在半导体、人工智能等前沿领域飞速发展以及高端制造业加速迭代的背景下，涉及研磨、混合、反应、干燥等多个环节的粉体处理设备都面临着高效化、精细化的需求。然而高端粉体制备设备长期被海外垄断，进口成本高昂且技术受限，严重制约本土产业链发展，面对这一"卡脖子"困境，上海森永工程设备股份有限公司（以下简称"森永股份"）以三十余年技术积累为根基，通过引进、消化国际尖端技术，开启了国产化革新之路。

森永股份于1990年响应国家战略，成为浦东大开发后首家入驻的外资企业，被媒体誉为“浦字一号”。自2000年引进日本核心搅拌技术并建立独立研发实验室后，公司通过持续消化吸收国际前沿技术与管理经验，深度参与客户工艺研发，逐步形成自主知识产权体系。如今，森永股份已全面实现粉体粉碎研磨机、干燥机、混合机、分散包覆机、搅拌器、压力釜、反应器等关键装备的国产化生产，成功破解高端粉体装备的“卡脖子”难题。值得一提的是，公司持有A2设计制造认证及核二三级设备制造资质，其核电级质控体系确保产品在选材、设计和制造环节均达到严苛标准，质量可靠性稳居行业领先水平。

基于此深厚技术底蕴，森永股份精准瞄准粉体处理工序的痛点，重点推出三大创新产品，为粉碎、干燥、混合及改性等粉体制备环节提供高效解决方案：

（1）森永振动粉碎机

批次式振动粉碎机（左）连续式振动粉碎机（右）

振动粉碎机的原理是粉碎筒通过振动带动筒内的介质以高达6-14G的加速度运动，这种高频振动相比传统球磨机更有效地利用能量，粉碎研磨时间更短，比如需要十几个小时甚至更长时间的球磨才能达到目标粒度的粉体，森永振动粉碎机甚至在几十分钟内即可达到同等粒度要求甚至更细；而在粉碎效果上，该设备通过结构性设计和设备的激振力作用于粉体材料，干式环境下可将某些极难粉碎的高端陶瓷粉体处理到D50在1um以下。这种效率的提升和效果的达成，直接为用户带来产品品质提升、产能大幅度增长、和综合竞争力的增强。

除此之外，该产品还有如下特点：

1、粉碎物料种类范围广：从中粉碎到微粉碎；

2、占地面积小：易操作，易维护、可间歇、可连续；

3、粉碎环境：干式、湿式均可；

4、密闭容器：内部可惰性气体保护、便于清洁和排料；

5、防掺杂措施：多种内衬可选（不锈钢、碳钢、氧化铝、氧化锆、橡胶、尼龙、特氟龙等）。

（2）振动干燥机

卧式振动干燥机（左） 立式振动干燥机（右）

振动干燥机通过底部激振器产生周期性振动，使物料在惯性力作用下沿容器内壁环向流动翻滚。干燥时，通过在夹套内通入蒸汽/热水/导热油等热媒加热筒壁，在真空环境中将热量传导至湿物料，使其湿组分快速蒸发；由于在此过程中，物料通过快速翻滚能与传热面充分接触，最终可高效实现物料均匀彻底干燥，最低含水率可达几个PPM。

特点：

材料适用性广：除了对于粘性、非粘性材料、含水率高等物料具有很好的处理效果；对于热敏性物料可在高真空低温的环境下也能达到很好的干燥效果；

能耗低：搭配真空处理环境，可降低溶剂沸点，实现物料低温干燥，最终降低能耗；

保证物料高纯度、低水分：采用高纯度材料或内衬作为设备主体，可保证物料不受污染，同时由于物料在真空下进行充分加热，最终可把物料内的水分降低到几个ppm。

（3）固液混合包覆机：

该设备工作时，大量的粉体通过专有入口计量进入混合腔，雾化后的液体则从液体进口进入混合腔，在高速旋转的叶轮作用下，粉体与液滴在几秒~几十秒内充分混合，液滴会均匀附着在粉体表面或被粉体吸收。由于粉体和液体都是精准计量进料，所以粉体和液滴的配比得以严格控制。同时，由于在混合腔内停留时间非常短，粘料情况也得到很大的改善，极适用于含液量为5%~30%的固液体系进行混合、包覆或反应。

适用领域：工程塑料的颗粒的改性、无机物的表面包覆、有机物的固液反应及木塑材料的改性等固液混合/包覆领域。

小结

作为在工业装备领域技术创新与替代进口的标杆，森永股份通过不断引进吸收国外先进技术，并根据我国粉体生产企业实际需求进行自主化创新，为我国半导体、新能源材料、先进陶瓷等战略新兴产业的上游源头创新提供了可信赖的“硬支撑”。相信未来，这条由龙头企业率先蹚出的国产化革新之路，必将激发全行业的创新活力，吸引更多力量参与其中，共同汇聚成推动中国高端制造业向上突围、提升全球竞争力的强大合力，构建更加自主安全的现代产业体系。

Ps.7月24-25日，在东莞喜来登大酒店隆重举办的“2025年全国精密研磨抛光材料及加工技术发展论坛（第三届）”上，上海森永股份将亮相现场与大家共同探讨在粉体行业技术、产品和长期发展的理念，如您想跟他们进行深度交流或了解他们在粉体处理领域的明星产品，欢迎点击文末“报名参会”哦！

抛光论坛会务组