粉体混合是指各组分物料在外力（重力或机械力等）作用下发生运动速度和运动方向的改变，使各组分物料颗粒得以均匀分布的操作过程，是一种使总混粉不均匀性不断降低的过程，这种过程又称为均化过程。固体制剂生产中的总混就是使药品的有效成分均匀地分布于辅料中、满足药品生产和药品质量标准要求的过程。

混合粉体中的各组分物料是指两种或两种以上的物料组分，这些组分可以是不同的物质，也可以是同一物质但有不同物理特性的物质，如晶型、粒度、水分、堆密度、休止角、流出速度、压缩度、内部摩擦系数、颜色等。

粉体混合是一个复杂的随机过程 ，混合的均匀性与物料性质、混合原理、混合方法、混合设备、混合环境条件、混合操作等密切相关。在固体制剂生产工艺中，粉体的混合常常是生产过程中的关键操作单元，产品组成成分的混合情况对产品质量有着重要影响。由于许多因素会影响粉体混合质量，因此，了解粉体混合的原理、方法、设备、影响因素、评价等相关技术，并在新产品开发和生产过程中对粉体混合进行深入研究很有必要。

一、 混合目的

混合是使粉体中不同种类或不同粒度的颗粒达到均匀分布的一个过程。有的行业也 称其为“均化”。

粉体混合的目的如下：

1.水泥、陶瓷、玻璃、冶金生产原料各组分的混合均匀，是为化学反应创造条件等。

2.焊条中焊剂的混合等是为了调整物理性质;耐火材料各组分的混合，是为了获得所需 的后期质量和强度；有的混合是为了有最紧密填充状态。

3.绘画、涂料、合成树脂的颜料混合调制，是为了调色；香水也需要各种香料配制；咖咂 粉、调料品的混合,是为了调味。

4.在医药、饲料、农药制剂生产中，需要把极微量的药效成分与大量增量剂混合,即高倍 扩散率混合,要求营养成分所用量间的变化极小，是为了使用效果

二、 混合机理

粉体混合的基本原理是相同的Lacey提出粉体混合的主要机理有3种：

1.移动混合

粒子成团地移动，比如和稀泥

2.扩散混合

把粒子撒到新出现的粉体面上，比如撒胡椒面：

3.剪切混合

在粉体内形成滑移面剪切方向大体上分为纵切和横切。

混合过程是以上述某种机理起主导作用。在工艺上，也常常可与加热或冷却结合在—起。

三、混合机

混合一般采用气力混合和机械力混合。气力混合是利用气力吹散再聚集的方式进行 混合。机械力混合常用的混合机分为容器回转式和容器固定式两种类型。

容器回转式的混合机特点是完全卸料，筒内无残料，可实现连续生产，适应社会化、自 动化的生产流程。机筒内可设有折流板、搅拌叶片等，增强提升髙度和混合作用。

工业用混合机的性能是根据混合时间、动力消耗和产品特性来评价的。

混合机搅拌装置

四、混合过程以及影响因素

混合效果与混合时间有关。一般来说,混合度与混合时间正相关。在时间坐标上用 混合度来描述混合效果。

但是在混合中，混合与偏析是一对,,逆”过程。由于静电、粘附等作用，出现偏析而成 为一种不可逆的混合过程，所以，在混合时间上,存在一个最优混合时间和混合浓度。

混合过程

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