气力输送装置一般由气源、供料装置、管道和管件、气固分离器、除尘器以及各测试仪器组成。这些部件结构性能的合理选择、配置与正确计算，对气力输送装置运行的经济性和可靠性有很大的影响。

管道

气力输送管道主要用以输送物料，按照输送工艺的特点，一般由 直向输送管和转向输送管组成。对气力输送管道的基本要求是要有足够的强度和刚度、较高的气密性和耐磨性、内表面要光滑、能够快速安装及拆卸以及便于清理堵塞等。

(1）输送直管的设计

输送直管一般都采用圆形截面，相对于其他类型的截面，其阻力较小且制作简单。对于一般物料的输送，可选用无缝钢管来输送；对于食品行业以及石油化工行业的粉粒体，可以采用不锈钢管爽输送：对于磨做性较大的物料，可以采用陶流内村复合钢管来输送；对于黏附性较大的物料，可以采用带有橡胶内衬的铝合金管来输送。

输送直管壁厚应根据物料的性质以及气力输送的类型来确定。例如，对于磨蚀性我小的物料，输送管壁厚较小，对于磨蚀性较大的物料，输送管壁厚较大。在输送管设计的过程中，要考虑到管道内壁的平滑：在管道连接的部分要考忠焊缝的处理，应平滑过渡，不能出现凸出管道内壁的焊渣，在法兰连按处不能安装错位，以免在输送过程中产生局部涡流，增加阻力造成堵塞现象。

在气力输送系统中，管道材质及粗糙度对输送过程同样有很大影响。对于稀相输送，物料在管道中呈悬浮状态，颗粒在管道内壁碰撞造成能量损耗；对于密相输送，特别是静压输送，管道材质及粗糙度对输送效果和输送能耗的影响更大。在输送管道中常用材质包括不锈钢材质、铝合金材质橡胶肉衬、碳钢材质、塑料材质，材质不同的管道，物料与它们之间的摩擦系数就不同，比如在输送管道中常用的不锈钢材质、铝合金材质加橡胶内衬、碳钢材质、塑料材质。各种材质的管道与物料之问的摩擦系数相差很大，管道的磨损辛也相差较大，选择时需要正确选用。

(2）输送弯管的设计

输送弯管应用在需要改变物料输送方向的场合，齊管的横截面可以做成圆形或矩形。输送弯管的压力损失及磨损量均比输送直管大，输送弯管处的压力损失除与风速和料气比有关外，还取决于其弯曲半径及弯曲角度。在一般情况下，弯曲半径越大，则压力损失越小。但是当弯曲半径超过弯管当量直径的 10 倍时，压力损失的变化不太显著。

黏附性较强的粉料容易在输送弯管壁面产生附着，因此需要在结构上采取适当措施，以防止物料在弯管处产生堆积。当黏附比较严重时，需要安装振动机构或捶打装置，并采用拆卸方便的连接方式。

料气分离装置

料气分离装置是气力输送系统中必不可少的部分。气流将物料输送至目标位置后需要将物料从气流中分离出来，有时也称作卸料器。分离物料和气体的设备称为分离器。分离器的设计应保障其分离效率，不会造成物料的堆积，从而影响输送效率，能够迅速高效地将物料从气流中分离出来；同时还要具有较好的稳定性、一定时间的连续工作能力以及对一定工况变化的适应能力。常用的卸料器按工作原理来分，可分为重力式、惯性分离式、离心式等若千种。

除尘器

除尘器是气力输送装置的重要组成部分。除尘器种类有很多，按作用原理可分为重力武、惯性式、离心式、滤袋式、静电式等。对于同一种形式的除尘器，使用条件和安装地点不同，其达到的效果就会不同。在选择除尘设备时，

一般应考虑下列因素：

一是需净化气体的物理化学性质，如温度、 含尘浓度、处理量、湿度以及腐蚀性等；二是气体中粉尘的物理化学性质，如粒度分布、亲水性、黏结性、爆炸性、摩擦角等，三是净化后气体的允许含生浓度要求。由于袋式除生器清灰能力强、除尘效率高、阻力较小、漏风率小、占地面积小、运行稳定可靠，从而得到广泛的应用。

袋式除尘器是利用有机或无机纤维织物制作的滤袋将气流中的粉尘过滤出来的一种高效净化设备。袋式除尘器的类型很多，按进气口位置不同分为下进风、上进风和侧进风，按清灰方式不同分为机械振打式、气环吹洗式和脉冲喷吹式等，按过滤方向不同分为内滤式和外滤式，按通风方式不同分为负压式和正压式。袋式除尘器的除尘机理主要包括重力沉降作用、筛滤作用、惯性力作用、扩散效应和静电效应等。在实际的过滤过程中，以上各种效应往往是综合发挥作用的。随着滤料材质、滤料孔隙、粉尘特性、气流速度等因素的变化，各种效应对过滤性能的影响程度也不同。

一般来讲，袋式除尘器的高效率主要依靠滤袋表面的粉尘层，粉尘层的过滤作用比滤袋本身更为重要。影响袋式除尘器性能的因素有很多，

表6-6 为各种因素对袋式除尘器性能的影响。

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