日前，日本AGCC(旭硝子)联合直接金属激光烧结（DMLS）打印公司voxeljet（维捷），开发出一种被命名为Brightorb高性能陶瓷，其拥有高化学稳定性、耐热性、导热性和低热膨胀性，非常适合于金属铸造。

DMLS示意：粉末可回收再利用，且适合多组分混合烧结

DMLS的工作过程是将金属粉末覆盖在待印刷的表面上，以横截面为单位进行逐层烧结，优势在于能够生产出不受残余应力和内部缺陷影响的物体。此次联合开发项目，陶瓷及粉体配方的开发就是在VX1000打印设备上设计，用于熔模铸造外壳和型芯。据透露，Brightorb陶瓷配方由球形粉体构成，主要成分为氧化铝（Al₂O₃）80%，氧化锆（ZrO₂）10%，氧化硅（SiO₂）9%，其余还包括少量刚玉、菱铁矿等矿物，平均粒径为50μm，通过无机粘合剂进行100μm厚度烧结打印。

维捷首席执行官Ingo Ederer博士解释说：“很长一段时间以来，我们注意到客户对日益复杂的组件几何结构的需求日益增长。”3D打印的几何自由度的最大优点是，几何调整可以显著优化发动机或涡轮的效率和效率。很少有这样复杂的部件仍然可以使用传统的成型工艺生产。通过与AGCC的密切合作，我们能够优化陶瓷粉末的VX1000，因此它非常适合金属铸造的挑战性需求。无论是在强度还是表面质量方面”。

除了工业用途，项目还尝试了装饰和艺术陶瓷的应用

旭硝子添加剂制造总监Mr.Ushimaru表示，“rightorb在烧结过程中，1400℃下的收缩率小于1%，这意味着它可以用于极细小部件，而其高耐火性能可以胜任在1600℃下的铸造。总之，陶瓷在未来会越来越重要，3D打印也是如此，两者的结合令人期待。”

编译 YUXI