当下半导体、精密电子、导电浆料、金属靶材等下游领域快速发展，纳米金属粉体作为核心基础原料，市场需求持续释放。与此同时，为满足高端产品需求，不少生产企业都在持续优化生产工艺，希望能够提升粉体纯度、缩小粒径区间、稳定批量产品性能，但在从实验室研发走向规模化量产的过程中，国内企业仍存在一些难以突破的工艺瓶颈，制约着产品品质与生产效率的提升。

比如，纳米金属粉体的使用性能高度依赖分散效果，一旦粉体出现严重团聚、引入多余杂质、批次间粒径差异明显，都会不同程度影响下游终端产品的使用表现。市面上主流的传统分散设备在应对纳米颗粒极高的表面能和极强的团聚倾向时，局限越发突出，分散后产品存在杂质含量高、粒度分布不均等问题，逐渐难以匹配当下日趋严苛的品质标准，行业亟待更适配纳米金属粉体特性的新一代分散解决方案。

高压微射流均质技术凭借超高压剪切、空化与撞击的协同作用机制，能够将金属颗粒稳定分散至纳米级，并实现粒径分布的可控与一致性，为粉体企业品质升级提供全新路径。9月21-22日，在江苏苏州举办“2026年纳米金属粉体/浆料制备与应用创新发展论坛（第二届）”上，德衡纳米科技（深圳）有限公司销售总监沈强先生将在论坛现场分享报告 《高压微射流均质技术在纳米浆料分散中的应用》，为各位行业同仁介绍这一先进分散工艺的核心机理与产业化实践案例。

德衡纳米科技（深圳）有限公司销售总监沈强先生

作为国家高新技术企业，德衡纳米聚焦于高压微射流均质机的研发与制造，依托日韩专家与海归团队的技术积淀，在流体力学与精密制造领域积累了深厚经验。其核心产品DNH系列高压微射流均质机覆盖从实验室研究到中试，再到工业量产的完整场景，最大处理能力可达1000L/h（16L/min），目前已在纳米银浆料、MLCC介质材料、ATO分散、CMP抛光液等多个领域得到成熟应用，其优势如下：

从左至右：DNH-150（实验型）、DNH-340（中试型）、DNH-4000Ex（量产防爆型）

1、批次稳定性高：

金刚石微通道的固定几何结构确保了工艺参数可重复性。在氧化钇分散案例中，连续10批次处理的D50标准偏差控制在±2nm以内，而传统砂磨设备偏差可达±15nm。

2、产能可线性放大：

通过并联增加微通道数量（从单通道到多通道），生产型设备可在保持粒径不变的情况下，将处理量从9L/h提升至1000L/h。某石墨烯研发中心即通过采购12台德衡DNH-8000，实现了从实验室研究到吨级产线的无缝放大。

3、无金属污染，确保高纯

不同于球磨机依赖金属介质，德衡采用金刚石材质均质腔，化学惰性避免杂质引入。在高纯铌粉制备中，Fe、Cr等杂质含量低于0.001%，满足半导体靶材5N级纯度要求。

DNH-340 均质腔

如果您从事纳米金属粉体的研发与生产，受到粉体团聚、粒径波动、金属杂质超标、批量一致性差等问题困扰，诚邀您报名参会，与德衡纳米技术团队面对面沟通。

苏州纳米金属粉体论坛会务组