随着环保要求的日益严格，对石油化工和燃料油的提炼提出了双重挑战：一是需要降低燃料油中的硫含量，二是提高重油转化率。在此背景下，开发高效的加氢脱硫处理催化剂成为当务之急。氧化铝具有优异的化学稳定性、热稳定性、丰富的孔道结构、表面羟基及酸性位点，表现出良好的吸附性能、强亲水性能和活性组分分散能力，且成型氧化铝载体还兼具有高机械强度特性，使得活性相在高温高压等苛刻条件下也不容易脱落或失活，因此氧化铝成为石化化工领域理想的催化剂载体材料。

不过，采用氧化铝作为加氢催化剂载体在行业内存在一个长期困扰的共性难题——载体材料质量不可控，导致催化剂开发和生产稳定性差、效率低等问题。究其原因，主要是传统工艺难以精准控制前驱体拟薄水铝石微观结构参数，且关键设备存在放大效应。

针对这一行业共性难题，中石化石油化工科学研究院的曾双亲教授级高工通过技术创新开发的"连续稳定高效短流程拟薄水铝石生产工艺"，成功实现了三大突破：

（1）孔结构精准调控：建立孔体积系列化产品连续生产线，确保载体材料质量稳定性；

（2）工程化瓶颈攻克：通过中和反应釜专用内构件设计与反应釜流场模拟，彻底消除设备放大效应；

绿色生产转型：建成国内当时最大的四套大型连续化工业装置，实现废渣近零排放，产品生产电耗显著下降，吨产品CO₂排放量减少969千克，产品合格率提升至98%以上（较原工艺提高近1倍），收率接近理论极限值100%，综合成本降低30%以上。

目前，该新工艺已支撑开发100余种高性能加氢催化剂，全面满足炼油行业对超低硫清洁燃料生产、重油高效转化等关键技术的载体需求。

在4月24-25日于郑州举办的2025年全国氧化铝粉体与制品创新发展论坛上，粉体圈作为主办方特别邀请曾双亲教授级高工现场分享报告《绿色高效高性能氧化铝载体材料及在加氢催化剂上的应用》，届时他将详细介绍这项突破性的新工艺，以及以该技术制备氧化铝载体材料在加氢催化剂上的特点及应用。

干货满满，不容错过！如果您对于该报告感兴趣，欢迎报名参会！

报告人介绍

曾双亲，工学博士，教授级高级工程师，现任中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院高级专家、硕士生导师。本科毕业于中国石油大学（华东），获中国石油化工科学研究院与法国巴黎第六大学（现索邦大学）联合培养博士学位。聚焦石油化工催化剂载体材料开发与产业化，重点突破高稳定性拟薄水铝石及功能化介孔材料的可控制备，主导完成Al₂(SO₄)₃法、碳化法、水热法等拟薄水铝石工艺技术研究开发。获省部级科技奖励4项，包括中石化集团技术发明二等奖、科技进步一等奖，中国石油和化学工业联合会科技进步一等奖，中国化工学会科技进步一等奖等。第一发明人授权专利20余项，专有技术10余件。

氧化铝论坛会务组