在电子、陶瓷及新能源等高附加值材料产业的精细化制造流程中，原料粉体的处理是决定最终产品性能的关键前置环节。粉体需要经历高效的研磨、均匀且无损的混合，以及严苛的除铁纯化等流程，才能更好满足现代高性能器件的严苛要求。无锡市圣同机械设备有限公司深刻洞察这一产业核心需求，以破解客户在粉体粉体处理过程中的瓶颈为使命，为粉体生产企业提供贯穿球磨、混合、除磁等一系列粉体核心工序的装备解决方案。接下来，一起跟随粉体工业万里行的脚步，直击圣同在粉体生产关键工序中的革新性产品。

粉体球磨

无锡圣同提供立式搅拌球磨机、卧式球磨机、卧式砂磨机等专业球磨设备：立式搅拌球磨机除了具有占地小的优势，还装配了循环泵系统，维持研磨过程中物料的持续流动，显著提升研磨效率和均匀性，最终得到极佳的微粒分散体系。更值得一提的是，为了提供更好的用户体验，使设备的设计更人性化，无锡圣同还在常规立式搅拌球磨机的基础上作了一些改进，推出了升降式球磨机，该设备可由电机操控设备的搅拌轴、减速机、电机连同机架的上部同时升降，当搅拌轴上升到一定高度后，可转动手轮，轻松将球磨桶和内容物翻转过来并倒出。

升降式球磨机主要技术参数

此外，为了应对客户规模化生产需求，无锡圣同可为客户提供60-5000L的大容量卧式砂磨机以及4-122L的卧式砂磨机，其中，卧式球磨机为了灵活适配不同物料的研磨要求，不仅可选尼龙、不锈钢、聚氨酯、氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷等内衬，还支持选配变频调速机构。而卧式砂磨机则通过对研磨盘、分离系统等结构进行优化，具有研磨效率高、寿命长、与研磨介质分离效果好、寿命长等优势，产品细度可达到微米级或者亚微米级。

粉体混合

针对电子陶瓷等高端粉料的混合，无锡圣同独创球形混料机及滚筒式混料机：这两类设备在混合过程中通过分流板分流原料，避免了颗粒碰撞损伤，保证了颗粒的完整性，尤其适用于喷雾干燥后的陶瓷粉体，结合液流为压差增湿控制和定量喷嘴配置，还可对物料精准加湿，有效改善造粒粉体含水量，减少物料团聚，保证后续较好进行压制工序。

球形混料机

球形混料机及滚筒式混料机主要参数

粉体除磁

在高附加值材料制造中，原料中的铁磁性杂质（如原矿氧化铁或研磨产生的机械铁）会对电子陶瓷、新能源材料等敏感产品造成致命影响——例如降低绝缘性能、引起器件短路或催化材料降解。但采用永磁磁芯的传统除磁设备通常强度偏低，对原料中的原生氧化铁捕捉能力不足，且磁场强度会随时间和环境温度升高持续衰减，导致后期除铁效率断崖式下降。针对此痛点，无锡圣同基于电磁感应原理，推出了SY-9000干粉除铁器和SY-6000湿式除铁器两款设备：

（1）干粉除铁器是在电磁线圈通电后，利用多层高聚磁性栅格实现原料的精准除磁。在除磁过程中，通过内置油冷+外置水冷双通道温控，可产生高达20,000高斯的稳定磁场，当原料含铁量≤0.2%时，经过该设备磁选后可降至0.02%，除铁效果佳，适用于磨料、绝缘材料、耐火材料、陶瓷玻璃、化工等行业高纯细粉的提纯。此外，由于细粉原料在完全封闭的状态下处理，能够有效防止粉尘飞扬。

SY-9000干粉除铁机主要技术参数

（2）湿式除铁器操作简单方便：原料从进料口进入磁腔，经过吸力强大的多层导芯片进行除铁，除铁后原料从出料口流出，然后关闭磁腔电源开关，使得磁芯片失去磁性，打开水阀让水充满磁腔后再打开排铁阀，将吸附在磁芯片的铁屑、铁粉等铁磁性物质排出。由于采用纯油绝缘外加水循环冷却，实验磁场2.3-3万高斯，吸力大、抓捕力强，不仅可以将原料在研磨过程中产生的机械铁基本除净，除铁效率高达95%，而且也能去除永磁设备难以去除的原矿中氧化铁，适用于60-1200目陶瓷原料中的釉浆、泥浆、颜料、长石粉高岭土、石英砂，以及水煤浆、浮化油、化工原料、食品等行业可流动液体总铁磁物质的除铁。

小结

无锡圣同以破解高附加值材料制造的粉体处理瓶颈为使命，聚焦于研磨、混合、除磁等一系列粉体生产的核心工序，通过对用户体验的深度关注，不断加强对产品细节的把控，同时对于设备结构设计智能化不断优化，致力于为电子、陶瓷及新能源等行业提供升降式球磨机、球形混料机、以及电磁除铁器等一系列创新的粉体处理装备解决方案，不仅解决当前粉体生产痛点，更是推动新能源、电子、高端陶瓷等国家战略新兴产业生产向更高水平发展。

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