非矿粉体立磨生产线简介（上）介绍到细料入仓，接下来进入粉碎环节。一般破碎环节产能大，破碎料料仓储量也较大，故一般破碎工艺环节是非连续的。一条破碎线完全可以供给两三台立磨运转。

破碎料仓之后的环节是用传送带供应破碎细料到立磨喂料机构，入磨细料一般要求细度小于15MM，水分含量应小于10%。入磨破碎细料的细度一般要求控制的比较均匀，这样立磨的运转参数就能够保持稳定，不需要经常调节，降低磨机操作的劳动强度。有一点需要注意的是：虽然入磨物料粒度越小产量就越高，但对于立磨来说，要稳定运行还必须在磨辊和磨盘之间形成一定厚度的料层，以避免俩者接触而产生磨损和振动。当入磨的破碎细料细度过细时，由于粉料的流动性比块状料大的多，所以经过磨辊挤压形成的料层较薄，这样就极易导致磨机产生振动。

主角该出场：

主机功率200KW的立磨

如上图所示的主机功率在200KW左右的机型在非矿粉体行业应用最为广泛。

立磨主要控制参数

差压：差压是反应磨内喂料量大小，差压的波动会导致系统不稳定。主要表现有差压高，磨内物料多系统通风不畅内循环增大引起磨机振动，可以通过降低喂料量调整通风量，增加研磨压力。只有稳定的差压才能有利于喂料量提高。

2、研磨压力：对喂料量也有很大影响。当研磨压力低时物料在磨盘上不能有效粉磨，许多粗颗粒因研磨压力小不能碾碎，吐渣多差压上升，喂嘹量不能提高，这时提高研磨压力，生料成品合格率上升，吐渣料减少，有利于喂料量提高。但研磨压力不能设置过高，否则会导致对磨辊，磨盘衬板磨损，液压系统损坏。

通风量：通风量作为提升磨内物料的动力源对喂料量影响显著。主要表现当通风量小时 磨内大量的生料不能及时被抽走，导致内循环量增加，这时应该加大系统抽力减少内循环量，喂料量提高。 

助剂

除了立磨的工艺控制是技术核心外，助剂的应用也是各个企业的保密技术。助剂的种类，添加量等数据，企业基本都闭口不谈，在此小编也不敢随意介绍了。添加合适的助剂，能够大幅改善立磨粉的性能，可以说是生产立磨粉的企业必备工艺环节。据一些粉体企业实验室的介绍，助剂的引入，会影响成品粉体的粒度测试环节。需要在粉体分散、仪器测量技术上做一些改进。立磨粉本身是超宽分布粉体，粒度测试存在一定技术难度。选用大品牌的粒度仪才能有效保障粒度分布数据的真实性。

最后的环节，成品装袋：

至此，原矿石块完成了华丽的变身，成为了白度90以上的洁白粉体。由本文可以看出非矿粉体立磨生产线的设备组成较为简单，核心设备立磨的产能高、单位产量能耗低、运转可靠性高。正是由于立磨生产线具有诸多的优点，使得立磨在非矿粉体生产行业普及的速度极快，市场前景非常广阔。

(粉体圈 作者：终吉）