当前位置:首页 > 粉体资讯 > 行业要闻 > 正文
中国企业突破碳化硅陶瓷增材制造产业化关键技术
2022年08月17日 发布 分类:行业要闻 点击量:155
觉得文章不错?分享到:

碳化硅陶瓷具有优异的耐高温、耐腐蚀、耐磨、抗氧化、抗辐射、轻质、低热膨胀系数、高热导率等性能,是航空航天、新能源、电子信息等领域中的关键材料,特别是大型复杂碳化硅陶瓷构件(如高分辨率空间遥感卫星反射镜镜坯、大规模集成电路光刻机用激光方镜、高防护系数飞行器陶瓷装甲、飞行器热防护系统、光伏和半导体装备高精度构件等)的产业化整体制造技术,对航空航天、军工、新能源和半导体等国家安全和前沿技术发展有着重要的战略意义。然而由于碳化硅陶瓷材料具有缺陷敏感性强、高温烧结变形大、烧结后难以加工等特点,因而大型复杂碳化硅陶瓷构件的整体制备及产业化成为世界性难题。

宁波伏尔肯增材制造碳化硅产品

增材制造技术在整体制造任意复杂构件方面具有优势,目前已被成功用于整体制造复杂高分子材料和金属材料的构件,并在各行各业得到了广泛应用。但由于碳化硅陶瓷材料吸光性强及致密化烧结困难等因素,大型碳化硅陶瓷构件增材制造技术成为世界特种陶瓷材料前沿技术研究的热点和难点。近期,中国企业宁波伏尔肯科技股份有限公司(以下简称“宁波伏尔肯”)在激光打印的基础上,成功开发出光热物理效应及化学效应多重复合“3+X”打印机制,取得了碳化硅陶瓷增材制造关键技术的突破,并且成功实现了规模化制备及产业化应用。

宁波伏尔肯增材制造碳化硅产品

宁波伏尔肯增材制造碳化硅产品

宁波伏尔肯历经十余年的持续研发,于2018年正式成立碳化硅3D打印事业部,成功开发出拥有自主知识产权的3D打印碳化硅特种陶瓷技术,突破了碳化硅特种陶瓷高性能原料配方设计、工业级打印机设计制造、打印工艺、大型构件可控烧结和高温纯化等一系列关键核心技术,实现了大尺寸、超轻量化、复杂结构和高纯度碳化硅产品的智能制造。最大单件制品打印尺寸达到2750 mm×2300 mm×1000 mm,且具有结构先进、性能优、纯度高、周期短、成本低等特点。

碳化硅特种陶瓷3D打印增材制造技术

陶瓷3D打印成型技术的方法

ZL201410840236.6

授权

一种反应烧结碳化硅陶瓷激光选区烧结成型方法

ZL201710160069.4

授权

一种3D打印整体式碳化硅隔热屏的制备方法

ZL201911198816.9

授权

一种用于增材制造的碳化硅复合粉料及其制备方法

ZL202111607563.3

申请中

一体式碳化硅陶瓷热交换器及其制备方法

ZL202111669374.9

申请中

目前,该公司已经实现3D打印碳化硅特种陶瓷产品的规模化生产,各种系列高纯度高精度大型复杂结构件被大量应用在光伏(颗粒硅、单晶炉、Topcon)、半导体(光刻、CMP)、电池(硅碳负极)等领域,部分产品性能超过国外同类产品,为国家重大工业领域核心技术自出可控做出了贡献;在气相沉结等各种高温工艺装备中,3D打印碳化硅高温结构件成功实现了对C/C和石墨等传统制品的升级迭代;在航空航天领域,该公司实现了超轻量化拓扑结构大口径单体碳化硅反射镜的高效率、高自由度的快速制造和实际应用,有力支撑了国家遥感卫星发展和空间基础设施建设,提升了我国在遥感探测技术领域的核心竞争力。


欢迎各位届时莅临CAC2022广州先进陶瓷产业链展览会,宁波伏尔肯科技股份有限公司,展位号:A211,现场了解更多相关信息。

粉体圈

本文为粉体圈原创作品,未经许可,不得转载,也不得歪曲、篡改或复制本文内容,否则本公司将依法追究法律责任

相关内容:
 

粉体求购:

设备求购:

寻求帮助:

合作投稿:

粉体技术:

关注粉体圈

了解粉体资讯