4月13日，美国Group 14科技公司宣布其位首个锂电硅碳负极材料工厂正式上线。这是该公司计划中的第一个工厂，位于华盛顿Woodinville市，年产量120吨，可直接替代传统石墨负极。

这种硅碳负极材料被称为SCC55，Group 14首席技术官Rick Costantino说，“制造SCC55的过程从一开始就进行了设计，可以快速，高效地进行扩展，这种方法使我们始终如一地将我们的技术在线上，以立即为消费电子产品，电动汽车等提供动力。”

该材料由碳“支架”组成，内部有3-5纳米的非晶硅颗粒。支架内部的空隙空间为硅提供了一定的扩展空间，而碳表面则与电解质形成了稳定的界面。仅使用SCC55作为阳极的电池在超过500次循环中显示出稳定性。它也可以与石墨以各种比例组合，以在1000-2000次循环中保持稳定性，从而使客户能够找到最佳的平衡。

Group 14首席执行官Rick Luebbe说，“我们有很多客户正在研究SCC55与石墨的混合方法，也有一些客户全部使用SCC55，这样可以使电池容量提高50%以上。”而且，他还透露公司预计在今年年底产能可以翻番，该公司与多晶硅生产商REC Silicon合作，利用其硅烷气体的充足供应优势。

拓展：

据Group 14公开信息显示，该公司硅碳负极材料的关键技术有两个：合成多孔硬碳支架（Dryrolysis™）、制备易于调整的非晶硅（Siligenesis™）。

合成多孔硬碳支架的技术通过干聚合和热处理相结合的方式，摆脱了对溶剂的需求，且干法分解通过单个步骤和单个反应釜中进行。高效、环保。

非晶硅制备技术的特点是在碳支架中创建了硅和经过调整的内部空隙空间，采用了一种非异质性前驱体，该前体在多孔碳支架中转化为硅。除了提供理想形式的硅外，Siligenesis还支持硅在复合材料的其余颗粒内空隙空间内的膨胀和收缩，从而进一步提高了电化学性能。

编译YUXI