9月14日，由鸡东宝鑫碳化硅有限公司自主研发的“全封闭移动式碳化硅冶炼炉窑技术”通过了中国机械工业联合会的科技成果鉴定。这是国内首次实现碳化硅封闭冶炼的技术，成功解决了原始冶炼过程中炉气点燃外排不环保、不节能、对从业人员危害大等难题。

黑龙江鸡东县宝泉集团

据了解，这项技术降低了碳化硅生产能电耗约20-25%，降低生产成本400-500元/吨，改善了生产环境，实现了节能环保。在移动式回收装置、装置的密封、自控与防爆、安全及通用性方面实现了技术创新。目前，各种仪表应用在冶炼过程中，时时监测炉气产生、输送、燃烧的全过程，确保各环节的安全性，现已形成了独特的技术体系。该技术中，利用氮气置换封闭空间内的氧气，通过各种仪表随时监测炉气从产生、输送、燃烧全过程，确保各环节的安全性，形成了独特的技术体系，适合工业化连续生产。

在国内首次将碳化硅冶炼炉密闭在封闭的窑体内，利用氮气首先排除窑体内的氧气，通电后产生的炉气经过洗涤塔洗涤净化，利用罗茨风机正压输送到自备电站做功发电。供电铝排设置在地下通廊内，避免高空管线维护困难，影响行车运行。该项技术简单易行，特别是冬季时，原始裸烧工艺受室外气温影响，保温效果差，炉产相对降低，在使用了“全封闭移动式碳化硅冶炼炉窑”后可减少热损失，产量相对提高。通过反复实践，生产出的绿碳化硅纯度达到98.5%以上，黑碳化硅一级品达到97.5%以上，符合国家相关标准，技术先进，工艺合理。

随着国家在环保方面的法制强化和人们对环保认知的增强，原始的冶炼方法已经不能适应当前市场的发展要求，碳化硅行业如果不进行产业升级，必将会退出历史的舞台。该技术不仅应用在冶炼绿碳化硅、黑碳化硅，它还能够推动如石墨化、石油焦等相关高耗能、高污染行业健康发展。

参考来源：央广网