在新能源、半导体、先进陶瓷等高精尖领域，粉体材料的粒径、纯度与成本，直接决定着最终产品的性能与市场竞争力。传统研磨设备能否突破瓶颈，满足日益严苛的“纳米级、高纯度、低成本”要求？

本站中国粉体工业万里行，我们探访长沙西丽纳米研磨科技有限公司（以下简称“长沙西丽”），其正以颠覆性的干法纳米研磨技术，打破传统工艺边界，为多个关键领域的粉体加工提供全新的解决方案。

从“湿法”到“干法”的技术跃迁

长沙西丽以湿法研磨技术起家，并于2023年成功向干法研磨领域拓展与升级，形成了“干法为主、湿法为辅、配套融合”的产品体系，致力于替代和升级传统气流磨、球磨。

干法纳米研磨技术的优势：

1、纳米级精度与窄分布：出料粒径＞0.5μm，且具备分布窄、相对均匀的特点；

2、攻克干法分散痛点：通过高速剪切原理，有效解决干法研磨中软硬团聚和分散难题，无需溶剂；

3、高纯度：杂质少，干法研磨设备内部材质为纯陶瓷的碳化硅、氮化硅、氧化锆等，减少外部杂质影响；

4、经济效能：120L设备一小时可产出500公斤粉体，成本每吨130元左右，产能效率高。

干磨机XL-G120L

赋能产业：攻克多个领域的“卡脖子”难题

长沙西丽凭借其技术优势，正赋能于多个关键前沿领域，提供从初始物料状态到纳米级分散研磨、实验室到产线的闭环解决方案：

1、新能源固态电池解决方案：已开发主做硫化锂、硫化物的干法研磨特色设备，解决了传统湿法研磨中物料粘度高、得粉率低的问题；实验室用2L、10L设备已经在国内部分头部企业应用。

2、半导体与先进陶瓷：为氮化硅、氧化铝等提供高纯、无污染的研磨解决方案，省去后续繁杂的清洗与干燥环节，缩短流程，提升产品良率。

3、轻量化材料：成功攻克了如气相二氧化硅、多孔碳等轻质、低密度材料的研磨瓶颈。采用特殊下料方法，不需要分股输送，使粉体在腔体中均匀研磨。出料效率高，120L设备进行多孔碳研磨的产能为120-150公斤/小时，可将50-60μm物料一次研磨至5-6μm，解决行业痛点。

一站式服务：从核心设备到整线解决方案

1、从材料特性出发的设备设计

西丽并非普通的设备制造商，其核心竞争力源于深厚的“材料基因”。核心团队来自先进材料企业，使他们能够从材料的作用机理出发进行设备研发与工艺设计。这意味着西丽不仅能提供优势设备，更能指导客户如何生产出合格甚至优秀的产品，实现了从“教使用”到“教生产”的价值跨越。

2、覆盖全流程的一站式解决方案

基于核心研磨技术，西丽构建了全面的产品矩阵，可为客户规划并实施涵盖 “破碎-研磨-分散” 的全套工艺。特别是在新能源材料领域，已成功交付多项关键解决方案，如干法研磨产线、硅碳负极、锂镧锆氧材料自动化智能生产线、锂电池隔膜涂覆配料系统、磷酸铁锂自动化智能生产线。

硅碳负极、锂镧锆氧材料自动化智能生产线

小结

长沙西丽研磨的路径清晰地表明：设备创新必须源于对材料科学的深刻尊重与理解。未来，长沙西丽将持续深化干法纳米研磨技术，并紧密围绕如全固态电池等前沿产业提供一体化定制方案。万里行团队在这里见证和学习了很多，期待长沙西丽为砂磨机行业乃至整个高端材料制造业持续注入新的活力。

粉体工业万里行