日本在粉体装备制造领域的精密度与创新精神，始终走在世界前列。为了让国内企业家更直观地了解日本制造的技术底蕴与产业思维，粉体圈将于 2025年11月12日至19日组织开启“日本先进陶瓷与粉体工业考察之旅”。届时，考察团将走进日本粉体装备领域的代表性企业——中央化工机株式会社（CHUOKAKOKI），深入了解其在振动粉碎与振动干燥两大核心技术上的领先实力。

70余年专注振动技术的粉体装备专家

中央化工机成立于1950年，拥有七十余年粉体工程经验，凭借其独特的振动粉碎与干燥技术，在粉体处理领域树立了行业标杆。其设备核心理念在于利用振动能量代替传统重力方式进行能量传递，实现物料在更短时间内的充分粉碎、干燥或混合，从而显著提升效率与品质稳定性。目前已被广泛应用于电子陶瓷、金属粉末、磁性材料、能源材料、医药与食品加工等领域。

中央化工机的业务领域

振动粉碎机：效率与洁净度兼具的高能研磨系统

中央化工机的振动粉碎机是其最具代表性的产品之一。与依靠滚筒转动的传统球磨机不同，振动粉碎机通过偏心块旋转产生离心力，驱动研磨筒产生高频振动，使研磨介质在6~14G的强力冲击和摩擦作用下粉碎物料。

这种设计带来的优势十分显著：

l 粉碎效率提高10~20倍，研磨时间仅为传统球磨机的十分之一到二十分之一

l 适应范围广泛，可处理从粗粉碎到超细研磨的多种工况，支持干法、湿法及惰性气体密封等多模式操作；

l 无尘运行、污染极低，设备密封结构严密，可防止金属污染，适用于高纯度材料加工；

l 磨筒内衬可定制，根据物料特性选择氧化铝、氧化锆、不锈钢、橡胶、尼龙等多种材料；

l 粉碎、混合、分散可同时进行，并可通过夹套进行冷却或加热控制。

这一系列设计使其在金属粉末（铝、钨、钛、稀土合金等）、陶瓷材料（氧化铝、氮化硅、碳化硅等）、电子与磁性材料（铁氧体、钛酸钡、碳化硅、氮化硼等）等领域均展现出卓越表现。

双筒双驱动连续式振动粉碎机：CD型连续振动粉碎机

单筒双驱动、侧排料型批次型振动粉碎机：FV型振动粉碎机

此外，为解决振动设备常见的启动晃动问题，中央化工机特别为中小型机型配置了自主研发的防振控制系统（大型机型无需配置），有效抑制设备启停阶段的剧烈抖动，提升运行稳定性。

在噪音控制方面，虽然设备运行时声级可达90~110分贝，但因高频振动特性，声音更易被吸收。加装吸音装置后，可再降低10~20分贝。此外，该噪声主要分布于低频段而非高频段，实际听觉感受比同等分贝值的高频噪声更为柔和。

更重要的是，振动粉碎机在研磨室中无旋转部件，很大程度降低了异物混入的问题。通过采用高纯氧化铝或氧化锆介质，可有效防止二次污染，满足电子、医药等高洁净度行业的要求。

振动干燥机：高效、洁净、可控的粉体干燥解决方案

在干燥领域，中央化工机的振动干燥机同样以独特技术脱颖而出。设备整体安装在弹簧支撑上，通过振动使粉体和颗粒物料形成流化状态，借助间接加热实现快速、均匀的干燥。

这一技术突破了传统热风或滚筒干燥的局限，具有以下优势：

l 流态化干燥：物料在振动作用下不断翻动、松散，避免结块和粘附，干燥更均匀；

l 洁净设计：结构极其简洁，无内部搅拌部件，易于拆卸清洗，防止交叉污染，符合GMP标准；

l 多功能集成：可在同一设备中实现干燥、粉碎、混合等多种处理方式；

l 密封与安全：支持有机溶剂回收及惰性气体环境，适用于热敏或易燃物料；

l 纳米颗粒的干燥：可通过单独的集尘器收集悬浮的纳米颗粒，获得类似初级颗粒形态的干燥粉末。

目前，中央化工机的振动干燥设备工作机制主要分为两类：VU型流态化模型和VH型流态化模型。

其中，VU适用于中小量、批次式的物料干燥，适合在干燥过程中物料材质、性质、体积发生较大变化的场景。VH型适用于中大量、低含液量物料的干燥，当装料量为干燥机本体容量的60-80%时，将会展现出稳定规律的流动，但流动状态会随着装料量减少而变差。二者区别及代表产品如下：

VU型振动干燥机

VH型振动干燥机

目前相关设备的应用领域包括电池正负极材料、陶瓷粉体、树脂与高分子化合物、金属粉末、医药中间体及精细化学品等。对于需要防止粉体结构破坏或保持高纯度的物料，振动干燥机尤其适用。

结语

从粉碎到干燥，中央化工机始终以振动能量为核心，通过物理方式实现高效率、低污染的粉体处理，为下一代先进材料制造提供可靠装备支撑。

本次考察团将走进企业总部，深入了解其粉体装备设计理念、质量控制与制造细节上的精益精神，如果您对他们的设备感兴趣的话，欢迎了解更多及报名！

粉体圈海外考察团