煤粉锅炉之所以成为环保高效的工业热能设备，和使用的燃料的细度相关，煤粉细度越合适，着火燃烧越迅速，锅炉不完全燃烧损失越小，锅炉效率越高，其经济环保价值越好。因此要提高煤粉锅炉的运行效率，可以从煤粉细度方面来着手，使用高性能的磨粉机对煤炭进行粉磨加工。

立式磨是一种集破碎、干燥、粉磨、分级、输送于一体的磨粉行业理想设备，用于煤粉制备可使产品细度满足行业及国家标准。

一、立磨生产煤粉工作原理及性能优势简介

在煤粉生产过程中，主电机通过减速机带动磨盘转动，同时热风从进风口进入立磨机体内，原煤通过进料口落在磨盘中央，在离心力的作用下，原煤从磨盘中央向边缘均匀移动，经过磨盘上的粉磨辊道区域时，受到磨辊的碾压，大块煤炭被直接压碎，细粒物料则受挤压后形成料床进行粒间粉碎。粉碎后的煤粉继续向磨盘边缘移动，直到被风环处的强气流带走，被气流带起的物料中，较大颗粒物料在自身重力作用下又重新掉落到磨盘上继续粉碎，其余煤粉则随气流进入高效动态分离器进行粉体分级，在高效动态分离器叶片的作用下，不符合细度要求的物料重新回到磨盘上进行粉磨，而符合细度要求的煤粉随气流经管道进入脉冲除尘器内进行收集，通过排料装置排出即为成品粉体。主机内混入物料的铁块等难磨杂物随物料移动至磨盘边缘时，由于自身重量大而不能被风吹起，落到磨机下腔被安装在磨盘底部的刮料板刮入排渣口后，排出主机外部。

立磨生产煤粉的优势：

1、立磨产能大，随着不同机型，产能很容易达到10-150t/h，完全满足大型煤粉制备项目的需求。

2、煤种适应性强：液压加载，蓄能器缓冲;磨内烘干，可粉磨高水分煤种。

3、磨粉能耗低：采用磨辊在磨盘上直接碾压磨碎物料的研磨方式，能耗低，与球磨系统相比节约能耗30%～40%。

4、烘干能力强：内部热风直接与物料接触，烘干能力强，可为节省一台烘干机，节省用地面积，节约能源，且通过调节热风温度，能轻松应对不同湿度的物料。

二、煤粉粉磨立磨系统基本流程

立磨系统分为原料上料系统、立磨粉磨系统、热风烘干系统、成品输送系统等，特殊物料会根据实际情况增设其他辅助系统，如煤磨的防爆系统。其中热风烘干系统需要针对物料的含水量进行选择，具体如下：

1、脉冲除尘器开路系统（不含热风系统）

     原料仓内的原料由具有称量装置的皮带机输送至提升机，经过锁风喂料阀喂入立磨主机内部，进入立磨主机内部的物料经主机粉磨后进入脉冲除尘器进行收集，收集后的成品粉体经过螺旋送入提升机，进入成品罐进行储存。立磨吐渣口排出的物料经过配置除铁装置的皮带机返回至喂料系统中，进行再次粉磨。

系统特点：结构简单，设备少，投资少，无烘干热源，运行成本低，适用于物料比较干燥（水分小于4%），不需在系统中进行烘干作业的情况。

2、脉冲除尘器开路系统（含热风系统）

本系统中有热源（热风炉），产品可以在粉磨的同时得到烘干，为需要烘干的客户节省一台烘干机，并且部分携带热量的尾气可以得到循环利用，节省了大量燃料费用。

三、立磨粉磨系统整体性能优势

1、综合投资少

立磨集破碎、烘干、粉磨、选粉、输送于一体，系统简单，布局紧凑，占地面积约为球磨系统的50%，且可露天布置，大大减少投资费用。系统设计简便且合理，节省不必要的设备投入，减少设备总投资。

2、研磨效率高运行成本低

磨损少工作中磨辊与磨盘不直接接触，且磨辊与衬板采用优质材料制作，因此磨损少，使用寿命长。采用磨辊在磨盘上直接碾压磨碎物料，能耗低，和球磨系统相比节约能耗30%～40%。热风在磨内直接接触物料，烘干能力强，可节省一台烘干机，节约能源，通过调节热风温度，可满足不同湿度物料的粉磨要求。

3、维修简便

    通过检修油缸，翻转动臂，更换辊套、衬板方便快捷，大大减少停机损失。装备有防止辊套和磨盘衬板直接接触的限位装置，避免了破坏性冲击和剧烈震动，降低故障率。

4、成品质量高，对环境污染小

物料在磨内停留时间短，减少重复碾磨，易于检测和控制产品粒度及化学成分，便于稳定产品质量。磨辊和磨盘不直接接触，产品中含铁量极少，且所含机械磨损铁易于去除，有效保证高标准物料的产品白度和纯净度。采用动静态组合式高效选粉机，转子转速可调节，分离效率高，适应物料广，且可满足不同情况下的细度需求，并极大的保证成品的粉体质量。设备运行问题且震动小，因此噪音低。系统整体密封且在负压下工作，无粉尘外溢，环境清洁，排放标准远超于国标。

四、煤粉粉磨安全（防粉尘爆炸） 

影响煤粉爆炸的因素很多，如挥发分含量，煤粉细度，气粉混合物的浓度、流速、温度、湿度和输送煤粉的气体中氧的比例等等。

1、含挥发分多的煤粉容易爆炸。

2、煤粉越细，越容易自燃或爆炸，因此对于挥发份含量高的煤不宜磨得太细。当煤粉的颗粒大于100um时几乎不会发生爆炸，因而制粉系统在运行时，应根据煤种的不同，调节煤粉细度。

3、煤粉在空气中的浓度为1.2~2.0kg/m3时，爆炸的可能性最大；大于或小于该浓度时，爆炸的可能性较小。实际制粉系统在运行时很难避开这一危险浓度。

4、输送煤粉的气体中氧的比例越大，越容易爆炸，所以对于易爆炸的煤粉，可以采用在输送介质中掺入惰性气体（一般是掺烟气）的方法来降低含氧量，以防止煤粉爆炸。

5、气粉混合物的温度越高，越易爆炸；低于一定温度，则无爆炸的危险。制粉系统运行时，应严格控制磨煤机出口气粉混合物的温度。煤粉的水分往往反映在磨煤机出口风温上，对不同煤种，应控制适当的出口风温。在实际运行中，应根据不同的煤种选取磨煤机出口气粉混合物的温度。

小结：立磨应用于煤粉粉磨，无论是在粉磨效率、产能、安全生产、环境保护上都拥有明显优势。同时立磨系统工艺流程简单，维护便捷等特点，因此应用日益普及。立磨企业加强在煤炭粉磨领域的技术优化及市场推广，必将获得可观的经济效益。

（粉体圈 作者：敬之 ）