据常州日报报道，9月1日，江苏方硕建设集团有限公司基于研发成功的国内首台大型真空碳化硅冶炼炉，计划投资年产20万吨高品位碳化硅项目，该项目回收的28万吨一氧化碳尾气将用于合成10万吨甲醇，实现经济效益、生态效益的双赢。
碳化硅传统冶炼采用艾奇逊法，该方法是在开放式炉体中，用石墨或碳块作为电极，加热碳源与硅源的混合物达到2200℃以上，驱动反应生成碳化硅。反应生成的尾气（主要是CO）通常直接排放。这种方法能耗高，环保性能差，产品质量波动大，特别在现代碳化硅生产工艺中逐渐面临被淘汰的局面。
大型真空碳化硅冶炼炉在我国还未投入工业化应用，作为国内首台设备，该冶炼炉在工艺和技术上进行了科学的研发设计，能耗比传统设备降低20%左右。据项目技术负责人孙得胜介绍，该设备设计难度较大，集成了尾气回收系统，从根本上解决了烟尘的污染，能将高纯尾气中的一氧化碳与氢气合成甲醇，“该设备像一个平躺的圆柱，长120米、直径达12米，最多能装1650吨碳化硅。”
综合评价本次项目采用新型封闭真空炉设备，在温度控制、产品质量、能源效率、环保性能以及尾气资源化利用上具有显著优势，特别适合高端碳化硅材料的生产和更注重环保的现代工业。
参考来源：常州日报
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