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2022工信部鼓励目录(先进陶瓷、人工晶体、复合材料整理)
2022年12月02日 发布 分类:行业要闻 点击量:122
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11月25日,工信部原材料工业司发布《建材工业鼓励推广应用的技术和产品目录(2022年本)》(征求意见稿),意见要求于2022年12月2日前填表反馈。小编整理其中与粉体工业密切相关的特陶、人工晶体、复合材料等上下游项目,以便相关从业者参考了解。

名称

简介

主要技术经济指标

应用情况及推广前景

高效节能陶瓷原料干法制粉技术

该技术是一种新的陶瓷原料制粉工艺:磨料环节无需加水,直接将陶瓷配方原料研磨成干粉体;造粒系统只需加少量水(约10%),便能达到造粒效果,加工出合适水份的陶瓷粉料;整系统无污水排放,且尾气不需处理能达标排放。该干法制粉工艺与传统的喷雾干燥工艺相比,干法制粉工艺的节水、节电、节省干燥燃料的优点突出。

1.全自动连续式配料系统,产量≥80T/h,配料精度≤5%;

2.全自动连续式造粒机,单机产量≥20T/h;造粒水份波动范围≤0.5%;

3.全自动连续式干燥硬化设备,单机产量≥20T/h,水份波动范围≤0.4%;

4.整线全自动,整线产能:400—1600T/D;

5.整线能耗指标:①在没有窑炉余热可利用时,干法制粉煤耗≤17 kg/T;干法制粉电耗≤50 kwh/T;干法制粉耗水≤80 L/T。②在有充足窑炉余热可利用时,干法制粉煤耗为0;干法制粉电耗≤50 kwh/T;干法制粉耗水≤80 L/T。

该技术已在部分企业进行应用,并持续运行多年,设备运行稳定可靠,节能效果显著,对促进建筑陶瓷行业的节能减排具有非常重要的意义,市场前景广阔。

磷石膏制备高强石膏关键成套技术

该技术以磷石膏为原料,采用“半液相”蒸压法,通过晶型调控、快速干燥、改性粉磨等工艺,制备高强石膏,建立年产10万吨高强石膏生产线,为磷石膏高附加值规模化利用提供技术支撑。

1.技术指标:高强石膏达到α30级别;

2.经济指标:年产值约5000万,每年消耗磷石膏约13万吨。

该技术已开始在行业应用,具有较好的推广应用前景。

高性能氮化硅陶瓷制品

该产品具有高强度、低密度、耐高温,烧结时不收缩等优良性质,是高端装备制造、半导体领域关键原材料。  

1.等静压氮化硅陶瓷球:

(1)材料性能达到ASTM F2094 2018a中I级;

(2)抗弯强度≥900MPa;

(3)断裂韧性6~9MPa·m1/2;

(4)硬度HV10≥1480(kg/mm2);

(5)圆度≤0.1μm;

(6)批直径变动量≤0.25μm。

2.高导热基片:

(1)热导率≥80W/(m·k);

(2)抗弯强度≥600MPa;

(3)断裂韧性≥6MPa·m1/2。

3.高纯氮化硅粉体:

(1)α-氮化硅≥92%以上;

(2)D50在0.5-0.8μm;

(3)氧含量≤0.8wt%;

(4)碱金属、碱土金属总量≤0.05wt%。

该产品应用于高端精密机床主轴、航空领域、航天发动机、大型医疗装备等领域。

高性能陶瓷平板膜材料

该产品具有过滤精度好、机械强度高、使用寿命长等特点,能够有效解决有机类膜材料在工程应用中存在的可靠性差、寿命短等问题,是膜法水处理技术的核心。

1.分离膜平均孔径100-130nm;

2.弯曲强度≥30MPa;

3.纯水通量≥450LMH(25℃ 40KPa);

4.耐酸碱腐蚀≥98%。

该产品可满足污水处理领域需求。

6英寸碳化硅衬底

该产品具备耐高温、耐高压、高功率、高频、低能耗等优良电气特性,采用碳化硅衬底可突破传统材料的物理限制,主要应用于制作高频、大功率微波器件。

1.SiC单晶材料:

(1)直径精度150mm±0.2mm;

(2)衬底微管密度 ≤0.5 个/cm2;

(3)半绝缘衬底电阻率≥1×109Ω·cm;

(4)总厚度变化(TTV)≤15μm;

(5)衬底翘曲度 (Warp)≤45μm;

(6)衬底弯曲度(|bow|)≤25μm;

(7)衬底表面粗糙度≤0.2nm(测量面积:10μm×10μm)。

2.高纯半绝缘碳化硅单晶衬底:

(1)尺寸:4-6英寸;

(2)电阻率≥1×1010Ω·cm;

(3)微管密度:<1个/cm2。

3.N型低阻碳化硅单晶衬底:

(1)尺寸:6英寸;

(2)TSD:≤500/cm2;

(3)BPD:≤1000/cm2。

该产品可用于国家电网、轨道交通、风力发电、混合动力汽车、新能源汽车等领域高频、大功率器件制造。

掺铈硅酸钇镥(LYSO)闪烁晶体

该产品具有高光输出、快衰减、密度大、稳定等优异性能,能够大幅提升电离辐射探测器的灵敏度与时间分辨率,是核医学成像、高能物理大科学工程等领域辐射探测器中的核心功能材料。

1.晶体口径尺寸:大于5英寸;

2.衰减时≤42ns;

3.光产额≥28000photon/MeV;

4.能量分辨率£10%@662keV。

该产品可满足国产PET-CT等高端医疗装备领域需求。

风电叶片用碳纤维复合材料梁制品

该产品具有密度轻、强度大、模量高的优点,是风电叶片的关键部件之一,可有效提高叶片刚度,减轻叶片重量,提升风电机组服役性能。

1.层间剪切强度≥52MPa;

2. 0°弯曲模量≥126GPa;

3. 90°拉伸强度≥30MPa。

该产品在风电叶片中最重要的应用部位是主梁帽,可大幅减轻了叶片的重量。

石墨烯改性导电浆料

该产品具有优异的导电性、导热性和高纯度,基于分散技术、包覆技术、复合技术开发第3代石墨烯导电浆料产品用作高端锂电导电剂。

1.石墨烯层数:<5层;

2.粒径尺寸:1-10µm可调控;

3.金属杂质含量:Fe<10ppm,其它<5ppm;

4.水份含量:<1000ppm;

5.浆料粘度:<3500cp @10s-1;

6.浆料放置3个月无明显沉降。

该产品主要用于新能源锂电领域。

气凝胶保温毡

该产品具有低密度、良好的防火性能以及极低的导热系数,是目前已知保温绝热性能最为优异的材料之一。

1.导热系数≤0.019 W/(m·K);

2.A2 级防火。

该产品适用于建筑节能、石化、冶金、新能源汽车等多个领域。

反应烧结结合碳化硅陶瓷

该产品利用高纯碳化硅细粉和高纯金属硅颗粒、高纯石墨碳源、添加剂等原料在1800℃抽真空反应烧结炉子超高温烧成。属于高端定制结构陶瓷产品。

1.密度≥3.05g/cm3;

2.三点抗弯强度(室温):≥450MPa;

3.断裂韧性:≥3.5MPa·m1/2;

4.HRA≥91;

5.热导率:≥105W/(m·k);

6.游离硅≤12%。

该产品应用于航空航天、机械制造、石油化工、金属冶炼以及电子行业,特别用于制作耐磨损部件和高温结构部件。

附:征求意见表链接

https://www.miit.gov.cn/cms_files/filemanager/1226211233/attach/202210/8029a9d66fe242008ca02c632b52a235.et

邮箱:yclsjcc@miit.gov.cn

电话(传真):010-68205579

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