砂磨机是一种传统的粉体研磨设备，将近有 100年的发展历史。砂磨机的早期原型是超细搅拌磨机，其在搅拌筒体中加人大量的研磨介质来完成细小颗粒的湿法研磨，但该方法还存在一定的缺陷，如搅拌速度慢、研磨效率低等。其后，在1952年美国杜邦公司首次推出了以硅砂为研磨介质的立式砂麼机。立式砂磨机改变了传统搅拌磨机顶部网筛式的研磨介质分离方式，转变为密封罩式的研磨介质分离方式，可实现更好的研磨和分散效果。

砂磨机主要由进料系统、研磨简体、搅拌系统、传动系统、电控系统和冷却系统共同组成。如图所示为砂磨机的结构简图

砂磨机的基本结构是一个圆柱形研磨筒体，研磨简体外围带有冷却夹套，筒体中心设计有搅拌轴，在搅拌轴上固定有多个按一定间距分布的搅拌叶片或搅拌棒。在砂磨机工作时，研磨筒体内部填充一定比例的研磨介质，由进料系统将已经预先混合分散均匀的物料按生产工艺需求送人研磨筒体内部。搅拌轴由传动系统进行驱动，研磨筒体内部的硏磨介质和研磨物料在搅拌轴带动下做高速旋转运动，研磨介质与研磨筒体内壁碰撞并弹回，可形成研磨湍流区。

相邻研磨介质之间、研磨介质与旋转搅拌器之问以及研磨介质与研磨筒体内壁之间的剧烈碰撞运动，对物料颗粒产生强烈的冲击、挤压、摩擦和剪切作用。在进料系统的连续供料条件下，物料中的固体颗粒依次通过各个研磨湍流区被多次研磨粉碎，颗粒粒度及粒度分布达到研磨要求的物料经过分离装置与研磨介质分离，并从出料口排出。

进料系统可控制物料进料流量，以控制物料在研磨筒内的研磨时间砂磨机根据旋转搅拌器的结构形状可分为盘式砂磨机、棒式砂磨机、凸块式砂磨机，根据研磨筒体的排布方式可分为立式砂磨机和卧式砂磨机，根据研磨筒体的容积大小可分为实验室型砂磨机、小型砂磨机、中型砂磨机、大型砂磨机和超大型砂磨机，根据研磨介质的分离方式可分为静态分离砂磨机和动态分离砂磨机，根据能量密度（单位体积装机功率）可分为低能量密度砂磨机和高能量密度砂磨机。

主要影响因素

砂磨机又被称为珠磨机，因其早期使用天然砂或玻璃珠作为研磨介质而得名。常用的研磨介质有玻璃珠、钢珠、硅锆珠和氧化错珠等。下表所示为砂磨机中常用研磨介质物理特性由于砂磨机是通过研磨介质对物料实现研磨作用的，因此研磨介质的各参数都对砂磨机的研磨效果有较大的影响。

砂磨机中常用研磨介质物理特性

影响砂磨机效果的主要因素有以下几个：

1.研磨介质的填充率

2.研磨介质的材料

3.研磨介质的形状

4.研磨介质的粒径大小。

典型砂磨机设备

（1）立式砂磨机

立式砂磨机主要由电动机、传动装置、旋转主轴、研磨简体、进料系统、分离装置、控制系统、机架和冷却系统等组成。它的基本结构是由一个直立放置并带有冷却夹套的圆形筒体，圆形简体中心位置垂直安装旋转主轴，主轴上装有多个搅拌叶轮或分散盘。在工作时筒体中放人研磨介质，高速旋转的主轴带动研磨介质运动，经过预分散的物料用泵体连续地从筒体底部泵人，物料上升到正在转动的研磨介质之间，逐级地在各组搅拌叶轮或分散盘之间接受研磨，最后到达筒体顶部经过分离装置与研磨介质分离并从出料口排出。立式砂磨机广泛地应用于涂料、油墨、化工等行业。

如图是LSM型和SK型立式砂磨机的外形结构。立式砂磨机整体采用模块化设计，进料系统采用变频控制，可实现无级调速。旋转主轴垂直安装在研磨筒体中心，主轴上配合有搅拌转子，搅拌转子外表面等间距安装有搅拌棒销，筒体顶部安装机械密封以保证研磨的良好密封性能。

SM型（左）SK型（右）

工作原理：进料泵将经过预处理后的物料由研磨筒体底部的进料阀输人研磨筒体内部物料颗粒和研磨介质一起被高速旋转的搅拌器搅动，使物料颗粒与研磨介质之间产生强大的剪切、摩擦和撞击作用。因为研磨介质密度较大，会向研磨筒体底部掉落，使得物料颗粒在研磨筒体内部产生上下对流，物料颗粒在研磨介质间隙中经加压和高速旋转冲击，达到分散、研磨和粉碎效果。

(2）卧式砂磨机

卧式砂磨机与立式砂磨机的最大区别是研磨筒体的放置方式不同，卧式砂磨机的研磨筒体水平放置，其旋转主轴水平安装在研磨筒体中心，旋转叶轮或分散盘垂直于旋转主轴安装。卧式砂磨机比立式砂磨机拆装简便，更容易维护保养，更容易检查研磨筒体肉部的研磨情况。立式砂磨机内研磨介质受重力影响，导致研磨介质填充率较低，分布不均匀，从而导致研磨效果较差。但卧式砂磨机就能很好地克服重力对研磨介质的影响，从而具有较好的研磨效果，能够达到产品粒度的要求。立式砂磨机在停机后重新开启时搅拌叶片与研磨介质之间就会产生较强的摩擦作用，会缩短研磨介 质和搅拌叶片的使用寿命。但是卧式砂磨机由于研磨简体水平布置的原因不会导致该情况发生。同时卧式砂磨机所采用的研磨介质直径更小，为0.1~1mm。这样在同等功率的情况下，研磨介质与物料颗粒的接触点会更多，故卧式砂磨机比立式砂磨机的研磨效率更高。

PHN型卧式砂磨机的外形结构

PHN型卧式砂磨机中研磨筒体的内部结构示意

工作原理：首先利用进料系统将预处理的待研麼物料输送进人研磨筒体内部，然后在研磨筒体内部加人适量的研磨介质。在电动机和传动装置的驱动下，旋转搅拌器做高速旋转运动，待研磨物料和研磨介质受到旋转搅拌器的搅动作用，随旋转搅拌器一起进行高速的旋转运动，使得物料中的固体颗粒与研磨介质之间相互产生了强烈的碰撞、摩擦和剪切作用，以达到分散颗粒聚集体和物料颗粒细磨的效果。被研磨和分散后的物料就会通过分离装置与研磨介质分离，使研磨完成后的物料能从出料管流出。

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