在半导体抛光液、新能源浆料等高端材料对颗粒分散均一性提出越来越高要求的今天，一项源自生物制药领域的技术——高压微射流纳米均质技术，正悄然在材料行业打开新的应用空间。

近日，中国粉体工业万里行团队来到上海迈克孚生物科技有限公司，一家名字里有“生物”二字，却已活跃在半导体CMP抛光、新能源浆料等多个高端制造领域的高新技术企业，其“杀手锏”正是原本用于抗癌药制剂的微射流均质技术。

万里行团队与迈克孚张弘毅总经理（左二）合影

为什么这项技术越来越受新材料领域客户的青睐？它到底能做到怎样的分散效果？下面让我们来一探究竟。

什么是“微射流均质技术”？

微射流均质技术是一种近年来新型纳米级分散技术，其工作原理是在加压状态下，高压流体经过微细孔径喷嘴后，形成高速微射流，从而产生超高剪切力，将颗粒均匀分散在溶剂中，实现均质化处理。

高压微射流均质机

而迈克孚微射流均质机的核心，即金刚石交互容腔处理器，采用固定几何设计，并通过并列的微通道线性放大。确保了整个物料流经历相同的剪切，无论体积如何，都能获得一致的质量。下方是迈克孚两种结构微通道的原理示意图。

据张弘毅总经理介绍，这项技术最早服务于生物制药领域，比如说迈克孚早期就将这种技术应用到抗癌药物的制备当中，并实现了该项技术的国产替代化。但随着新材料在纳米级分散需求的激增，这一原本用于医药的尖端技术，也被快速引入CMP抛光液、石墨烯浆料、碳纳米管分散等多个工业应用场景。

如何从“做药”到“做材料”？

“抛光液对颗粒的均一性和稳定性要求极高，这一点与医药制剂，尤其是注射用药的要求如出一辙——药物必须分散得非常均匀。”张总表示，正是下游客户对设备精度与一致性的高度要求，促使迈克孚将原本用于生物医药的微射流技术，成功拓展至新材料领域。

目前，迈克孚的客户已覆盖半导体CMP、蓝宝石抛光、光学玻璃、新能源电池负极材料等多个技术门槛高、品质要求严苛的行业。客户最关注的核心指标包括粒径的稳定性、批次间的一致性以及超低的杂质含量——这正是微射流均质设备的优势所在。

微射流均值机技术优势

例如在氧化铝、氧化硅、氧化铈等典型抛光材料的分散处理中，这类硬质颗粒常因形貌破损或磨损设备导致金属杂质引入而难以满足终端需求。传统的砂磨机或三辊机难以兼顾形貌保护与均匀分散，而微射流则通过高压、高剪切以及精细可控的孔径设计，在实现更柔和、高效的纳米级均匀分散的同时，也提升了粒径控制能力，避免颗粒破碎与金属污染的风险。

氧化铈微射流处理后的粒径分布图

不仅是卖设备，更是做解决方案

与单纯的设备制造商不同，迈克孚的优势在于深度融合工艺理解与协同创新能力。张总拥有上市设备企业高管任职背景，对客户生产工艺流程及实际痛点具备深刻洞察；与此同时，企业内部组建了专业的工艺研发团队，能够精准匹配客户在不同发展阶段的差异化需求，提供具备高度适应性的系统性解决方案。

值得一提的是，迈克孚在国产替代方面已落地到关键器件层面。张总介绍：“早期设备的一些核心部件仍依赖进口，但随着客户订单增长，成本控制和供应稳定性变得尤为重要。我们从去年开始，已实现包括金刚石交互容腔、高压管件在内的核心零部件的全面国产化。”

同时，面对行业对系统化、集成化解决方案日益增长的需求，迈克孚也在积极拓展配套能力——涵盖成套罐体、清洗系统、自动化控制等环节，向“系统集成商”方向升级，力求为客户提供更高效、更省心的整体运营支持。

结语

在迈克孚看来，无论是医药还是新材料，核心都是围绕“怎么把颗粒分散得更匀、更稳定”这一目标展开。随着下游行业对纳米分散设备的要求越来越高，这家企业正在用微射流技术走进更多材料场景，为中国高端制造业的进步贡献自己的力量。

接下来，中国粉体工业万里行还会继续出发，敬请期待！

中国粉体工业万里行