继成功为抛光液、陶瓷墨水等行业提供解决方案之后，珠海滢凯工业技术有限公司(ECO-IND，滢凯工业)持续开发新技术新装备，并不断摸索和耕耘市场，最近又切入新能源赛道，为硅碳负极企业提质降本推出高效彻底的浆料清洗和节能零排的废水处理解决方案。

产业背景

随着新能源汽车与储能产业高速发展，硅碳负极材料因理论容量超传统石墨负极10倍的优势而成为当前热点。这种新型负极材料的关键前驱体是多孔碳，其核心价值在于通过高比表面积和可控孔隙结构缓冲硅的体积膨胀（约300%），同时提升导电性。

利用化学活化与热解结合工艺制备的生物质/树脂基多孔碳，孔容高、导电性好，可匹配高性能电池应用场景，但是也存在一些局限——引入杂质较多，需要酸洗除杂；化学活化剂残留大，废水处理成本高。

解决方案

一、纳米浆料清洗机（酸洗）

众所周知，电极材料对纯度要求极高，对于多孔碳而言，一方面，金属离子（Fe、Ca、Mg、Na等）嵌入电池后催化电解液分解，引发产气、短路；另一方面，金属离子残留会破坏SEI膜稳定性，加速容量衰减。此外，灰分（SiO₂、Al₂O₃等无机物）还会堵塞离子通道，降低导电性。

包括电极材料在内，对纯度要求较高的粉体湿法制备大多须采用酸洗工艺，传统板框压滤存在痼疾——滤饼内部的通道盲区使其表层和中心区域的杂质去除率存在显著差异，反应产物还常常滞留在孔隙中形成结晶堵塞，因此对滤饼进行反复打浆（4次或以上）分散处理成为不得已的必然。这导致了用酸量大，水电消耗大，人工干预多，批次处理一致性差等问题。

特种陶瓷膜以耐腐蚀、耐高温、高强度以及高效精准的分离能力，已经在许多高附加值超细粉体的制备和应用中成为核心组件——基于此，滢凯工业开发了一系列纳米浆料清洗机，用于替代传统板框过滤或抽滤，优势包括：

设备过滤精度覆盖5nm到1.4μm，固含量广泛覆盖15%以下到40%以下；

陶瓷膜材料适用于盐酸、硝酸、氢氟酸、草酸等多种酸洗；

封闭循环系统无气体外溢，环境安全性高；

清洗过程在浆料状态完成，无需反复打浆，清洗彻底且效率高；

全自动PLC控制，无需人工干预。

二、MVR蒸发装置

多孔碳酸洗除杂的清洗废水中含大量盐分，业内统计每酸洗1吨碳干基需纯水约50吨，当前常常采用传统多效蒸发进行处理，成本高企。新兴的MVR蒸发浓缩是利用机械蒸汽再压缩技术来回收利用蒸发过程中产生的二次蒸汽的潜热，因此能耗通常只有传统多效蒸发器的20%-40%，是一种革命性的高效节能蒸发技术。

装置适用于高含盐废水蒸发浓缩；

节能效果显著，吨水电耗40-80度电；

无需现场具备冷却水、蒸汽、压缩空气等条件，适合野外应急作业；

采用强制循环蒸发方式，换热效率高、不易结垢、抗污堵能力；

全自动运行，一键启动，降低劳动强度；

多材质可供选择，满足不同物料需求。

小结

随着产业升级迭代加速，许多高附加值超细粉体的源头制备和后端应用要求的粒径越来越小；随着节能环保标准提高，废水处理和资源回收成为可持续发展的必经之路。滢凯工业为硅碳负极行业定制的“膜+MVR蒸发”废水零排放工艺必将在粉体工业的广阔天地大放异彩。

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