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走近名企|从SKF的最新动作看混合陶瓷轴承(MRC)技术发展
2022年01月14日 发布 分类:行业要闻 点击量:490
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1月10日,全球领先轴承企业SKF完成了对比利时增材制造公司LCVLaser Cladding Venture nv)的收购。SKF解释,LCV的技术可用于支持SKF的服务以及再制造(翻新)产品。

SKF

为了更好理解SKF本次收购行为,有必要对LCV进行更多了解。LCV是荷兰一家以激光熔覆技术为基础,提供包括预防性磨损保护、修复、3D金属打印的增材制造企业。激光熔覆也被称为定向能量沉积(DED)或激光工程净成形(LENS),使用激光将粉末或线材原料逐层熔化以构建三维零件,该过程类似于焊接,可用于金属和陶瓷材料。

这就引出了本文主角——SKF混合陶瓷轴承(MRC。这种轴承一般使用与氮化硅(陶瓷)球精确匹配的传统52100钢圈组合除了作为出色的电绝缘体之外,混合轴承具有更高的速度能力,并且在大多数应用中比全钢轴承提供更长的使用寿命。

混合陶瓷轴承(MRC)

混合陶瓷轴承的优势总结有以下几个方面:

防止电弧

当电流通过轴承时,滚道上会出现搓板图案,并带有深灰色外观。典型结果包括轴承表面损坏、润滑剂过早老化。陶瓷材料的天然绝缘特性消除了这种类型的损坏。

降低维护成本

在不增加维护的情况下延长轴承的使用寿命可降低设备运营成本。混合轴承的初始成本可能高于标准钢轴承,但在节省的维护成本中很快就能收回差价。

增加使用寿命

由于陶瓷的特性,混合轴承的使用寿命可以达到标准钢轴承的 10 倍,从而减少机器维护需求以及代价高昂的生产中断。

延长润滑油寿命

MRC混合轴承的运行温度更低,并且可以使用比传统轴承更薄的润滑油膜运行(氮化硅的自润滑特性)。在相同操作条件下,与标准轴承相比,润滑脂老化更少,再润滑间隔更长,使用寿命更长。

减少振动造成的磨损

暴露在静态振动中的设备可能会产生错误的压痕(滚珠和滚道接触面内的表面腐蚀),这可能导致剥落和过早失效。重量更轻的陶瓷球和不同的材料大大降低了假布氏压痕损坏的风险。

较低的工作温度

由于陶瓷球的密度仅为钢球的 40%,因此它们产生的离心载荷较小,轴承内部摩擦也较低。较低的密度和摩擦力使冷却器能够在相同的操作条件下运行,甚至更高的转速。

减少污染造成的磨损

固体颗粒污染物会在轴承滚动表面上产生凹痕,并在这些凹痕周围产生凸起的边缘。当钢球在这些表面上滚动时,这种情况会导致噪音和过早磨损。较硬的陶瓷滚珠可在不去除材料的情况下平滑表面粗糙度,从而降低噪音和磨损,同时延长轴承使用寿命。

可提供用于风力发电应用的超大孔径

电流通路是风力发电机应用中轴承损坏的主要原因,通常会导致轴承过早失效、发电机故障和计划外的涡轮机停机。现在,MRC的混合陶瓷球轴承的尺寸专门设计用于适合这些涡轮机,从而降低了运营成本、昂贵的维修风险以及新发电机和已安装发电机的生产损失。

SKF认为,除了风力发电机,电动车作为另一大潜力市场也正在酝酿爆发。而激光熔覆技术则可以增强包括混合陶瓷轴承(MRC)在内的轴承产品的竞争力。

激光熔覆已被SKF用于替代镀铬、热喷涂和钎焊来降低成本

激光熔覆已被SKF用于替代镀铬、热喷涂和钎焊来降低成本

如本文开头介绍,除了铁、镍、钴、钛、硬质合金等,还包括先进陶瓷材料都适用于激光熔覆范畴,其不仅提供最小的热输入有限的变形,还节省材料,使基材和表面材料充分浸润,通过优化微观结构提供额外的耐磨和耐腐蚀性能,不仅为轴承产品增强性能,更可以用于翻新。在工业用户看来,更换轴承既昂贵又浪费时间,而轴承再制造提供了一种更便宜、更环保的选择。

 

关于SKF

瑞典SKF始创于1907年,在全球130多个国家和地区设有代表处、分销点,早在1912年就已进入中国,并且从上世纪90年代起加大在中国的投入,先后在瓦房店、济南、新昌等轴承产业基地建厂投产。

 

粉体圈 启东

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