1月10日，全球领先轴承企业SKF完成了对比利时增材制造公司LCV（Laser Cladding Venture nv）的收购。SKF解释，LCV的技术可用于支持SKF的服务以及再制造（翻新）产品。

为了更好理解SKF本次收购行为，有必要对LCV进行更多了解。LCV是荷兰一家以激光熔覆技术为基础，提供包括预防性磨损保护、修复、3D金属打印的增材制造企业。激光熔覆也被称为定向能量沉积(DED)或激光工程净成形(LENS)，使用激光将粉末或线材原料逐层熔化以构建三维零件，该过程类似于焊接，可用于金属和陶瓷材料。

这就引出了本文主角——SKF的混合陶瓷轴承（MRC）。这种轴承一般使用与氮化硅（陶瓷）球精确匹配的传统52100钢圈组合，除了作为出色的电绝缘体之外，混合轴承具有更高的速度能力，并且在大多数应用中比全钢轴承提供更长的使用寿命。

混合陶瓷轴承的优势总结有以下几个方面：

防止电弧

当电流通过轴承时，滚道上会出现搓板图案，并带有深灰色外观。典型结果包括轴承表面损坏、润滑剂过早老化。陶瓷材料的天然绝缘特性消除了这种类型的损坏。

降低维护成本

在不增加维护的情况下延长轴承的使用寿命可降低设备运营成本。混合轴承的初始成本可能高于标准钢轴承，但在节省的维护成本中很快就能收回差价。

增加使用寿命

由于陶瓷的特性，混合轴承的使用寿命可以达到标准钢轴承的 10 倍，从而减少机器维护需求以及代价高昂的生产中断。

延长润滑油寿命

MRC混合轴承的运行温度更低，并且可以使用比传统轴承更薄的润滑油膜运行（氮化硅的自润滑特性）。在相同操作条件下，与标准轴承相比，润滑脂老化更少，再润滑间隔更长，使用寿命更长。

减少振动造成的磨损

暴露在静态振动中的设备可能会产生错误的压痕（滚珠和滚道接触面内的表面腐蚀），这可能导致剥落和过早失效。重量更轻的陶瓷球和不同的材料大大降低了假布氏压痕损坏的风险。

较低的工作温度

由于陶瓷球的密度仅为钢球的 40%，因此它们产生的离心载荷较小，轴承内部摩擦也较低。较低的密度和摩擦力使冷却器能够在相同的操作条件下运行，甚至更高的转速。

减少污染造成的磨损

固体颗粒污染物会在轴承滚动表面上产生凹痕，并在这些凹痕周围产生凸起的边缘。当钢球在这些表面上滚动时，这种情况会导致噪音和过早磨损。较硬的陶瓷滚珠可在不去除材料的情况下平滑表面粗糙度，从而降低噪音和磨损，同时延长轴承使用寿命。

可提供用于风力发电应用的超大孔径

电流通路是风力发电机应用中轴承损坏的主要原因，通常会导致轴承过早失效、发电机故障和计划外的涡轮机停机。现在，MRC的混合陶瓷球轴承的尺寸专门设计用于适合这些涡轮机，从而降低了运营成本、昂贵的维修风险以及新发电机和已安装发电机的生产损失。

SKF认为，除了风力发电机，电动车作为另一大潜力市场也正在酝酿爆发。而激光熔覆技术则可以增强包括混合陶瓷轴承（MRC）在内的轴承产品的竞争力。

激光熔覆已被SKF用于替代镀铬、热喷涂和钎焊来降低成本

如本文开头介绍，除了铁、镍、钴、钛、硬质合金等，还包括先进陶瓷材料都适用于激光熔覆范畴，其不仅提供最小的热输入和有限的变形，还节省材料，使基材和表面材料充分浸润，通过优化微观结构提供额外的耐磨和耐腐蚀性能，不仅为轴承产品增强性能，更可以用于翻新。在工业用户看来，更换轴承既昂贵又浪费时间，而轴承再制造提供了一种更便宜、更环保的选择。

关于SKF

瑞典SKF始创于1907年，在全球130多个国家和地区设有代表处、分销点，早在1912年就已进入中国，并且从上世纪90年代起加大在中国的投入，先后在瓦房店、济南、新昌等轴承产业基地建厂投产。

粉体圈 启东

版权声明：  

本文为粉体圈原创作品，未经许可，不得转载，也不得歪曲、篡改或复制本文内容，否则本公司将依法追究法律责任。