在如今的砂磨机市场，作为应用最为广泛的高端精细化的粉体研磨设备，各家有各家的结构设计和改良，尤其是分散盘的设计，更是五花八门，但就研磨筒的布置形式来说，主要分为卧式和立式。

砂磨机发展大概经历了以下几个阶段：

第一阶段：立式搅拌磨（底部筛网分离器+棒式研磨原件）；

第二阶段：立式圆盘砂磨机（盘式+顶部筛网分离器）；

第三阶段：立式销棒砂磨机（棒式+顶部缝隙分离器）；

第四阶段：卧式圆盘砂磨机（盘式+动态转子离心分离器）；

第五阶段：卧式销棒循环砂磨机（棒式+超大过滤面积分离器）。

卧式砂磨机（左）、立式砂磨机（右）

立式砂磨机的发明改良了立式搅拌磨转速低、介质尺寸较大、研磨效率较低、产品粒度分布宽的缺点，让研磨设备市场彻底进入了砂磨机时代。

但由于早期的立式砂磨机受结构限制存在一些问题，比如研磨介质受到重力影响填充率较低、分布不均匀，停机时掉落底部产生碰撞容易碎珠等，后续卧式砂磨机出现，避免了这些缺点，便迅速挤占市场，逐渐成了精细研磨设备的主流。

但这并不意味着立式砂磨机会就此被替代，它依然存在优化空间，有自身的独特优势。

深圳市叁星飞荣机械有限公司是少见的发掘卧式砂磨机的缺陷，而转向立式砂磨机的研究方向的一家独特的公司，它始于1994年，是华南理工大学材料科学与工程学院产学研基地，经历了二十多年的自主创新，结合十几年卧式砂磨机道路的洗礼，最终在立式砂磨机的创新道路上成为国内当之无愧的“领头羊”。

为了深入了解这种新式立式砂磨机的产品特点与创新性，小编近期拜访了叁星飞荣，在技术人员的讲解下实地参观了生产车间，深刻感受到了基于更复杂与精细合理化的设备运行原理的创新魅力。

粉体圈编辑吉纯、叁星飞荣常务副总向龙华

叁星飞荣的拳头产品是SP系列立式无轴封无筛网砂磨机，通过无机封无筛网独特设计，能够解决物料污染的困扰，永无堵塞，不需要清理筛网及筛珠，流量大小可控；超细研磨介质 0.1-2.0mm，可实现纳米级超细研磨；将离心分级与流体力学的原理引入砂磨机的设计中，效率比传统卧式机提高 50%以上；最终产品粒度分布窄，颗粒均匀。

叁星飞荣SP系列立式无轴封无筛网砂磨机

相比于传统的卧式砂磨机，这种结构设计的立式砂磨机能有效解决轴封损坏泄露、料珠分级网堵塞、不能用超细珠研磨、产品颗粒不均匀、生产效率低能耗高这五大难题。

那么叁星飞荣是怎么通过结构优化改良来解决传统立式与卧式砂磨机的缺陷的呢？

一、进出料有别于传统卧式机。进料是通过驱动螺纹将物料输送至研磨腔，出料则通过泵的吸力作用将物料从研磨腔抽出，无需进行额外的机封，从根源上杜绝轴封损坏带来的泄漏与污染问题。

二、研磨过程充分利用离心分级与流体力学的原理。研磨腔被搅拌转子、内定子及分级涡轮分为内外两个研磨区，原料颗粒在内部会经过离心分级的作用进行分级研磨，物料与珠子间也是通过离心的作用进行分离。

三、分级循环研磨加强研磨效果。物料首先进入外研磨区，和珠子一道沿着转子与缸筒间的外研磨空区运动，到底部后再沿着转子与内定子间的内研磨区运动到近轴心处，然后在这里进行了两次分级的作用。最终，小颗粒及时被排出到外循环缸，而大颗粒被排到外研磨区继续参加下一个研磨循环，这样既防止了小颗粒的过磨，又增加了大颗粒的研磨次数，最终产品粒度分布跨度小。

这种通过离心力分级分离的方式解决了筛网堵塞问题，并且分级研磨也有效利用了立式的重力作用让原料颗粒在内部进行上下循环，加长了研磨通道，同时也让颗粒更均匀分散，达到更好的研磨效果。在整个研磨过程中，设备能量主要是用在对大颗粒的有效研磨上，让设备有用功最大化，实现高效、节能研磨，从而提升设备的研磨效率。

分级分离、分级研磨原理图

叁星飞荣的立式砂磨机产品用绝佳的使用效果受到了用户的高度认可，广泛应用于制备精细陶瓷材料（氮化硅、氧化锆、碳化硼、氮化硼、氧化铝等）、碳材料（碳纳米管、碳纤维、石墨、碳复合材料和石墨烯等）、能源材料（磷酸铁锂、钴酸锂、晶体硅等）、矿物材料及各种纳米涂料、油墨、喷墨、颜料等诸多领域，尤其擅长超硬、耐磨、高密度、高强度、高韧性的陶瓷及硬质合金的超细研磨及分散。

目前，叁星飞荣已经获得了10项国家发明专利授权，通过独有的创新设计在如今已泛滥的砂磨机市场，避开了同质化竞争，以差异化特点走出了一条不同寻常却实力不容小觑的道路。

但显然，这家在砂磨机领域深耕多年的企业不会满足于当前，依旧保持着不断开拓进取的活力，它的董事长兼技术总监谢总一手打造了这套极具创新特色的设备体系，今后也将不断带领着技术团队向着高端精品化的方向迈进，坚持自主创新与独到的产品设计理解，在当下竞争残酷的砂磨机市场稳步前进。

粉体圈 小吉