作为生活中最常见的建筑材料，水泥进入中国不过128年，但用量已占全球60%。水泥的制备离不开各种矿石原料，包括石灰石、砂岩、石膏等，生产上可分为干法与湿法。目前被大力推广主要是新型干法水泥生产工艺，与湿法工艺相比，它热耗更低，且高效环保，形成这些优势的关键之一就是它所使用的高效粉磨技术。

运用高效粉磨技术后的产物，便是水泥的中间料——“生料粉”。在这一步骤中，石灰石等所需的原料都会被送入磨机，研磨成细粉后再经后续工序变为水泥，可采用球磨机、管磨机、立式辊磨机等。但随着我国机械加工工业和材料工业的发展，集粉磨效率高、烘干能力强、基建投资省等优点于一体的辊磨系统，逐渐在这场竞争中脱颖而出。

同样受益于辊磨系统的优异性能，火电厂在处理含有大量硫和硝废气时也获得了事倍功半的效果。借助立式辊磨机的粉末效率高特性，电厂能够快速大量地产出吸收塔所需的石灰粉进行定期的更换，从而保证了正常的脱硫效果，将对环境的影响降到最低。

作为一家专注于矿山、建筑、能源等国家重点基础设施建设工程的装备制造企业，河南黎明重工科技股份有限公司在矿山粉碎及工业制粉领域有着相当成熟的技术及配套产品。在以上俩行业中，黎明重工为了放大立式辊磨机的应用优点，通过自身的技术创新及结合国外成功经验，成功开发出一款新节能型磨机设备——LM立式辊磨机。

原理：物料从下料口落在磨盘中间，在离心力的作用下，物料从磨盘中间向边缘均匀移动受到磨辊的碾压，大块物料直接被压碎，细粒物料受挤压后形成料床进行粒间粉碎。被粉碎的物料继续向边缘移动，直到被强气流带走，而较大的颗粒物料又重新掉落到磨盘上继续粉碎，气流中的物料经过上部的分离器时，在转子叶片的作用下，粗颗粒重新回到磨盘上粉磨，合格的细粉随气流一起出磨，被系统的集粉器收集。

据介绍，LM立式辊磨机集破碎、干燥、粉磨、分级、输送于一体，在实际应用中具有明显的性能优势：

首先它的运行成本低，磨辊在磨盘上直接碾压磨碎物料，和球磨系统相比可节约能耗30%～40%；其次由于物料在磨内停留时间短，减少重复碾磨，因此有益于检测和控制产品粒度及化学成分，稳定产品质量；最后磨机的烘干能力强，可为磨机系统节省一台烘干机，节约能源，通过调节热风温度，还能满足不同湿度物料要求。

据山东某石膏生产基地（成品细度200目）反馈：由于不需要另外置烘干、选粉、提升等设备，所以投资成本低，且生产能力大。

除此之外，LM立式辊磨机系统简单，布局紧凑，占地面积约为球磨系统的50%，而且可露天布置；同时，由于设备整体密封，系统在负压下工作，无粉尘外溢，因此也能很好地满足国家环保要求。

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