近日，韩国材料研究所旗下的粉末/陶瓷研究总部的研究团队成功开发出极细微铝粉末表面处理技术，与现有的铝粉末材料相比，与氧的反应活性提高了2倍以上，而且可以确保操作的稳定性。

这项技术除去了铝粉末表面致密存在的氧化膜，涂覆上热力学稳定的含氟有机物，与自然形成的氧化膜相比，有机涂层在较低的温度下受热也可轻易除去，因此在产生高能量的条件下，铝粉末作为固体燃料可以具备较高的氧化反应性。另外，有机涂层可以使得铝粉末避免直接与外部氧气接触，在常温常压环境下更易安全储存。

美国、俄罗斯等国家借助铝粉末剧烈的氧化反应，将其作为火箭推进剂、火药、焊接材料，广泛用于航空、民用及国防军工行业。只有当表面致密坚固的氧化膜完全除去，铝粉末优秀的氧化反应性和电导性等性能才能完全发挥出来，而这至少需要1000℃的热量。而且，在除去氧化膜的过程中，纯铝直接暴露于大气中，也极可能发生爆炸，这些都是另铝粉末研究人员头疼的问题。

为了解决这些问题，材料研究所研究团队采用了含氟有机物杜绝氧化膜形成，从而提高铝粉末本身的稳定性和反应性。涂覆后的铝粉末在250℃以下的温度可以脱去有机物涂层，与含有氧化膜的、相同尺寸的铝粉末相比，反应速度至少可以提高2倍以上，值得一提的是，利用现有涂装工艺技术，易于构建相关设备，实现批量生产。

今后这项技术有助于提高铝粉末的氧化反应性，可作为人工卫星发射火箭的固体燃料材料，钎焊的原材料。结合有机物粘接和混合技术，可用作包括光伏电池在内的各种电子元件和高电导性金属焊剂材料，这有望提升铝粉末的附加值，取代进口粉末材料。研究团队负责人表示，如果这项技术实现商业化应用，铝粉末在国防及电子零配件领域都可创造极大的价值，将为韩国材料和技术发展发挥巨大的作用。

参考来源：中国有色网