2015年以来，金川集团粉体材料有限公司球镍车间取得了令人赞叹的成绩：全年产品一次检验合格率100%；金属直收率、回收率分别比计划指标提高0.73%和0.06%；硫酸根由0.45%以上降低到0.35%以下，连续两年客户投诉为零……

在新常态下，谁的内功好，谁就更有竞争力。金川粉体球镍车间降本增效的经验值得广大粉体企业借鉴学习，而我们也把这些经验整理成三句话并送给大家。

工欲善其事必先利其器

一方面及时获取客户对产品技术指标的个性化需求，另一方面紧密围绕提升产品关键技术指标开展质量提升技术攻关。如果产品质量不稳定，就不会得到市场的认可，产量再高，也不会有经济效益。

经过4个月的努力，球外长车间反应釜结构改进技术攻关取得成功，进一步优化了合成工艺技术条件，使吨产品价格在原来的基础上又提高了1000元。

家有万石粮，挥堆不长

开展倒查金属回收率，找准损失点活动，并根据结果在筛分岗位和包装岗位精准实施了收尘系统技术改造，有效提高了金属回收率；通过实施硫酸镍滤布洗水回收改造，实现了洗涤滤布、吨袋后的洗水全部回收；通过实施水处理系统大修，使水处理反渗透产水率达到70%以上，系统综合产水率提高了10%以上；通过实施“采用部分反萃液直接生产球镍”项目攻关，简化了生产工序，缩短了生产流程，使生产效率提高50%以上。

　　此外还不断细化物资材料、备品备件的领用消耗管理，深入开展修旧利废、回收创效活动。这正是把“每节省一分钱，就是赚到一分钱”的观念深入到产业工人们的骨髓之中。

晴带雨伞，饱存饥粮

围绕影响生产效率的关键环节，通过梳理排查并列出清单，进一步优化生产组织流程深入推进预防性维修，避免设备故障对生产的影响，确保了各条生产线安全稳定满负荷生产。

加强对原料流转、工艺控制、设备检修、产品存放、销售库存等各环节的预估及合理安排，促进了生产组织管理由“应急”向“预防”转变。车间今年订单任务准时率达100%，严格保证了产品库存量和交货期，在保质保量完成生产任务的同时，还为销售部门完成全年销售任务提供了有力的技术和质量支持。

（粉体圈 作者：启东）