随着电子元器件向小型化、节能化、多功能化方向发展，纳米金属粉体在电子浆料、光伏银浆、厚膜电路、高导热材料等领域的应用不断拓展。与此同时，从粉体制备到后续配浆，粒径、形貌、分散性、抗氧化性等因素也对材料最终性能产生重要影响。

目前，纳米金属粉体主要制备方法包括物理蒸发法、化学气相还原、电爆法、高温等离子气化法、化学还原法等。这些不同的制备工艺会带来不同的颗粒形貌、粒径分布及表面状态，并进一步影响粉体性能。

物理法（左）与湿化学法（右）制备的粉体对比（来源：安徽超晶格）

但粉体做出来并不意味着就能直接满足应用需求。目前，纳米金属粉体仍面临团聚、氧化、分散稳定性等问题。随着粉体向更细粒径发展，这些问题也更加突出。因此，如何针对不同粉体特性采取相应的表面包覆、分级及配浆策略，同样是纳米金属粉体走向应用需要关注的问题。

9月21~22日，“2026年纳米金属粉体/浆料制备与应用创新发展论坛（第二届）”将在江苏苏州举办。届时，安徽超晶格新材料科技有限公司技术总监李小毛博士将带来《纳米金属粉体的生产中几个关键因素及其对应策略》报告，围绕纳米金属粉体制备、配浆及未来发展方向展开分享。

从“如何制备”到“如何配浆”，纳米金属粉体实现规模化应用仍需要解决一系列工艺与材料问题。届时，欢迎行业人士参会，现场了解相关技术进展!

关于报告人

李小毛博士，德国萨尔兰大学物理学博士，正高职称，现任安徽超晶格新材料科技公司技术顾问，国家特聘专家、安徽省战略性新兴产业领军人才。曾任教于中国科技大学材料系，后赴德国达姆施塔特大学及萨尔兰大学从事纳米材料研究，深耕纳米金属、半导体及功能氧化物的规模化制备与性能研究，发表学术论文40余篇，参与国家863计划、国家自然科学基金、德国SFB277等多个项目。回国后，长期担任多家企业的技术负责人，推动纳米铜、纳米镍粉等产品的产业化，拥有多项核心发明专利。其参与研发的纳米材料曾用于癌症靶向治疗取得突破性进展，并两度荣获“春晖杯”创新创业一等奖。目前其所在企业已建成年产各200吨的纳米铜、纳米镍生产线，产品广泛应用于电子和抗菌等领域。

纳米金属论坛会务组