多层陶瓷电容器(MLCC)被誉为“电子工业大米”,其应用版图已从消费电子拓展至5G通信基站、汽车电子、AI服务器、航空航天等众多领域。然而,不同应用场景对MLCC的性能要求截然不同,比如车规级MLCC要求在-55℃至+125℃的宽温域内保持稳定的电容量,CPU、GPU、HBM等高性能芯片则随功率攀升,需MLCC在有限空间内提供更大容值,以稳定供电和储能....。而温度特性、容量区间、介电稳定性、老化特性等这些核心参数,本质与陶瓷介质粉体的本征晶体结构与极化机制有关。

根据介质材料(温度特性)的不同,MLCC主要分为Ⅰ类温度补偿型介质与Ⅱ类高介铁电型介质两大类,前者追求温度稳定性和低损耗,后者追求高介电常数和高容量密度。
Ⅰ类温度补偿型介质
Ⅰ类介质通常以TiO₂为主要成分,其提供低介电常数和极低的介质损耗,以保证电容温度稳定性和频率稳定性,同时还会添加少量CaTiO3 或SrTiO3等,温度曲线进行调整,并稳定微观结构,构成“扩展型”温度补偿陶瓷。
由于这类介质材料处于顺电相,无铁电畴的翻转与迁移,介电响应主要来自电子与离子位移极化,不具有铁电体的自发极化特性,因此这类介质的介电常数随温度、频率、直流偏压和时间的变化极小,呈现出近乎理想的线性介电响应,温度稳定性极佳,且不存在老化现象。比如,常见的Ⅰ类介质C0G(NP0),其温度系数为 0 ±30ppm/℃,容值随温度变化极小,几乎可以忽略不计。当然,这类介质的介电常数较低,C0G类材料的相对介电常数通常在6~200之间,这决定了Ⅰ类MLCC难以实现大容量,因此Ⅰ类介质MLCC广泛应用于对电容量精度和稳定性有严苛要求,但对电容量需求较小的场景:
(1)射频与微波电路:5G基站功放模块的滤波与匹配电路、毫米波频段(24-100GHz)等高频场景下要求极低的插入损耗和极小的相位噪声,一类介质能保证信号传输的稳定性和完整性。
(2)振荡与定时电路:晶体振荡器、LC谐振回路、时钟电路、槽路电容等需要极高的容量稳定性,确保振荡频率不随环境温度变化而产生漂移,实现精准的定时与频率控制。
(3)高端测试与测量设备:高精度仪器仪表、医疗检测设备、雷达与导航系统等对测量精度和系统稳定性要求极高,一类介质的极低温漂特性能够满足高精尖设备的严苛要求。
(4)军工与航天电子:需在极端温度范围内保持参数一致性的高可靠性。
Ⅱ类高介铁电型介质
Ⅱ类介质属于强介铁电陶瓷,其主要成份是钛酸钡(BaTiO₃)。钛酸钡在室温下呈现四方相铁电结构,具有自发极化特性,即使无外加电场,晶体内部的电偶极子也会呈现一定程度的规则排列,介电常数可达1500以上。然而,纯BaTiO₃在约130℃附近存在介电常数异常高的居里峰,在此温度点会发生铁电相-顺电相的结构相变,居里点两侧,介电常数急剧变化,导致容量随温度以及施加的直流电压剧烈波动,并存在老化效应。因此,需要通过构建芯壳结构或掺杂改性等措施来调控BaTiO₃的居里温度并展宽介电温谱。

钛酸钡的铁电相-顺电相结构相变(来源:网络)
(1)构建芯壳结构:即通过在纳米钛酸钡粉体表面包覆不同掺杂元素(如Mg、Mn、Y、Dy等稀土元素),经烧结后形成化学组成不均一的晶粒,芯部为纯钛酸钡,保持高铁电性,提供高容值;壳层为掺杂改性的固溶体,具有不同的居里温度和介电温度特性,最终通过调节“芯-壳”比例,平衡介电性能与温度稳定性。

(2)掺杂改性:稀土元素(如Y、Dy、Ho)、部分碱金属元素(Sr等)可通过A位(Ba位)、B位(Ti位)或两性掺杂,调控晶格结构,产生施主或受主效应,改变晶胞参数和离子间的相互作用,从而优化介电常数、降低介电损耗、压低并展宽介电峰,或将居里温度向低温或高温方向移动,使介电常数在更宽的温度范围内保持相对稳定,改善温度稳定性。

钛酸钡的掺杂改性
根据不同的掺杂策略和粉体配方,Ⅱ类介质又包括X5R、X7R、Y5V、Z5U等多种介质。
(1)X5R:X5R型MLCC的改性成本较低,主要依靠构建“芯-壳”结构展宽温度稳定的工作区间,改性要求为在-55℃~85℃的工作温度内,温度系数保持在±15%,而该工作温度范围足以覆盖大多数民用场景,因此是消费电子(手机、电脑)的主力型号;
(2)X7R:其改性机制与X5R类似,但对掺杂精度的要求相对严格,因此,其温度上限更高,可在-55℃~125℃的工作温度内,温度系数保持在±15%,广泛应用于计算机、汽车电子、工业控制等对温度稳定性有中等要求、同时需要较大容量的场景;
(3)Y5V/Z5U:Y5V、Z5U粉体在Ⅱ类介质材料中容量密度最高但容量随温度漂移极为明显,其中,Y5V的工作温度范围为-30℃~+85℃,温度系数是 +22%/-82%;Z5U的工作温度范围为+10℃~+85℃,温度系数是 +22%/-56%。仅可用于对容量波动、老化衰减完全不敏感的缓冲、储能场景,严禁用于信号电路与精密控制回路。
小结
当前MLCC行业的技术迭代进程中,介质粉体改性升级始终是重要的一环。而基于不同介质材料温度特定匹配场景需求,是实现MLCC精准选型、规避电路故障、优化产品可靠性的核心关键,可为电子研发、生产制造、供应链选型提供标准化技术依据。Ⅰ类粉体研发聚焦极致低温漂、高一致性、宽温区稳定,适配军工、航天、高端精密电子的严苛需求;Ⅱ类粉体研发重点突破高介电与宽温稳定性的平衡,弱化钛酸钡粉体的相变缺陷,降低温漂与老化衰减影响,适配车规、工控等高端通用场景。
参考文献:
1、硬件攻城狮.《详细解解读贴片电容:NP0、C0G、X7R、X5R、Y5V、Z5U的区别》
2、电容大师MLCC.《千里之行,始于足下--MLCC配料工艺介绍》
3、电容大师MLCC.《从材料到设计--区分高温、高压、高容MLCC》
粉体圈Corange整理