“粒径越小越容易团聚也不好分散”，这是粉体工业早已达成的共识。材料在微米区间就是如此，近些年电子材料行业发展迅猛，率先进入纳米时代，解聚和分散问题也尤为严重，制约了诸多国产电子器件的制造水平。笔者在最近走访一些MLCC和光伏制造企业时发现，“微射流均质机”这款在医药、生物工程等领域得到广泛和成熟应用的老牌装备，已经跨界并快速成为一些金属粉体/浆料细分领域的制式装备。

2012年成立之初，诺泽流体科技（上海）有限公司就为医药、化工、电子、食品等行业提供纳微米制备的系统配套服务。发展至今，公司拥有符合GMP标准净化车间及微纳米卓越技术实验中心，“微射流均质机”作为满足从实验型到大型生产不同阶段的核心装备，在客户群体里拥有不俗口碑。“流量从20L/H的中试型到1000L/H的量产型，光伏、MLCC、半导体导电互连等领域的研发、生产，客户就是用微射流均质机把金属粉体变成功能浆料，它发挥的作用不止匀浆，还包括湿法分散、解聚和表面处理等。”

型号：4000T 处理量：1000L/H

核心作用和原理

“相比传统宏观混合的搅拌装备，微射流均质机的优势在于可以充分打开团聚，没有局部粉体富集；而在一些对纯度要求极高的领域，它规避了常用粉体装备中研磨介质和内壁可能引入的痕量杂质。”

微射流均质机最大可以达到约3000bar的压力，通过固定几何微通道产生极高的局部能量耗散和剪切作用，在金刚石腔体内无须介质参与就可以获得高强度、可重复、连续化的解聚和均匀分散。“高压泵→微米级流道/喷嘴→高速流体→对撞、剪切、湍流、空化→颗粒团聚体破碎→均匀分散”——诺泽流体用一条链式图即清晰易懂给出原理解释。

为什么是电子级（金属）粉体/浆料

光伏银浆和MLCC镍电极高度依赖丝网印刷工艺，而它不仅关注粒径分布，还非常在意尾部大颗粒、团聚体、流变性和稳定性，这些参数与膜厚、电学和机械性能存在明显关联。比如，光伏行业为降低银耗，栅线也越来越细，这导致粉体粒径、形貌、分散状态、浆料流变性之间的耦合越来越强；国内MLCC企业明确，日本同行在镍浆制备中早已使用均质机，“传统装备对于180-200nm级镍浆的分散和大颗粒去除况且吃力，何况行业头部的高端产品已经使用的150nm以及更细等级的镍浆”；还比如半导体集成电路、柔性电子、天线、传感器中常常使用Ag/Cu墨水或膏体来获得高导电、高导热、低孔隙、可靠的连接层也及其需要高分散、高固含、高稳定的体系……不仅金属，微射流均质机已经越多越多用于钛酸钡介质、晶圆级CMP抛光液等极细颗粒、极低污染、高批次稳定要求的领域。

小结

在服务金属浆料客户过程中，诺泽流体在材料端和应用端积累了丰富的经验，并且建立起“工艺窗口”数据库，微射流均质机不再是单一装备，而是一种集解聚、分散、改性功能为一体的高端微纳浆料工艺解决方案。“电子级金属浆料是非常有代表性的一种高附加值浆料，它们普遍对杂质、大颗粒和批次一致性敏感，而诺泽流体的定位是高端粉体/浆料应用工程平台，为用户打通研发→产业落地的路径！”

苏州纳米金属论坛