随着近年电池技术迭代升级，氧化锆快速从传统结构陶瓷领域出圈，踏入高端电池应用的前沿门槛。日本第一稀元素化学工业株式会社（DKK）是全球顶尖的锆化合物制造商，其较早推出了固体氧化物燃料电池（SOFC）用的氧化钪稳定氧化锆（ScSZ）电解质，其后还开发出用于固态电池的石榴石型固体电解质（如LLZO，锂镧锆氧）等陶瓷粉体。2024年底，DKK又推出一种新型氧化锆粉体材料DKZ-366，结合去年的企业年报和已公开的产品数据，本文围绕其具体应用——锂离子电池正极添加剂展开聊聊。

一、正极添加剂的关键信息

DKZ-366典型参数及SEM

氧化锆粉体作为正极添加剂的作用是降低正极材料退化，减少电解液对电极的分解，从而提升电池安全性和循环寿命（据纽扣电池实验结果，约40%寿命提升）。氧化锆的化学惰性可抑制电解液和正极活性物质的副反应，同时一定程度键合正极金属离子，降低溶出。

DKK虽然没有披露其“独有粉体控制技术”的细节，但却解释了应用时追求达到“高分散性，通过更细、更均匀的颗粒提高正极保护效果”。通过以上典型参数，不难得出结论，DKZ-366其实是一种“高纯度、微细化、粒径均匀、高分散、极低金属杂质”的高工程设计水平的氧化锆粉体。

笔者注：在纽扣电池（coin-cell）实验中，把添加氧化锆添加剂的正极材料（比如高镍三元材料NCM）涂在铝箔上做成正极片，另一侧使用金属锂片作为对电极（负极）。因为金属锂的容量极大，所以电池容量的瓶颈完全取决于正极材料，这样就能精准测出DKZ-366对正极保护效果的好坏，排除了负极性能波动的干扰。

二、DKZ-366的重要制备技术

DKK是全球极少数能同时掌握干法和湿法两条路线生产氧化锆的企业，所谓干法国内通常称之为“电熔法”，将锆英砂等原料在电炉中加热至2000℃以上的高温熔融，再经冷却、粗碎、研磨和精密分级获得不同粒径的粉末。特点是效率高、成本低，常用于耐火材料、研磨材料、刹车片等对纯度要求不苛刻但对机械性能要求高的领域。

DKZ-366典型粒径分布

DKZ-366被明确列入湿法产品阵容。国内将湿法氧化锆称作“化学锆”，通常将锆英砂与氢氧化钠反应获得锆酸钠，再与盐酸制备出氧氯化锆，最后经高温煅烧获得氧化锆。整个工艺中最关键的是提纯和分散两处工艺，从DKZ-366的参数可以确认，一方面DKK能够将金属异物（Fe、Si、Ti）控制在“ppb级”水平，从而满足电池行业对安全性能的追求；一方面DKK平衡了粒径（D50 0.50-1.70μm）/比表面（SSA 25-35m²/g），使粉体达成可控聚集、粗细适中的工程量产水平。

结语

以上披露信息有限，未知内容更多，但本文目的绝非助力“复制”产品，而是参考制备技术与应用工艺之间的协同，这才是粉体企业构筑竞争力的切入点。好比“渔”与“鱼”之间的关系，打造自身粉体工程技术，远比一款不知何时就可能被淘汰的产品重要。

粉体圈 郜白