“周三买家汇”是粉体圈平台自2016年推出，经短期试错调整很快标准化的固定栏目，正如其名几乎每周一期鲜有间断，截至目前（2026年2月11日）已发布400期。在长期为客户搭桥对接的服务过程中，我们的客服专员注意到有一条不同来源的需求时不时就会出现，但确实从未见过哪个供应商敢拍胸脯揭榜——它就是纳米氮化铝粉体（＜500nm）。

目前，商业化的氮化铝粉体基本是两条工艺路线，直接氮化法或碳化还原法。其他路线极少，或实验阶段，或处于产业化初期阶段，或产能极低，未达到商业供应水平。

1、直接氮化通过高温下金属铝与氮气直接反应生产氮化铝——

2Al+N₂→2AlN

这也是最早实现商业化生产氮化铝粉体的工艺，它反应温度相对不高（800-1200℃），生产效率较高，但氧含量不易控制，纯度通常为99%左右。

2、碳化还原以超细氧化铝粉体和高纯度碳（炭黑、石墨）作为反应原料，被还原的铝再与氮气反应生成氮化铝——

Al₂O₃+3C+N₂→2AlN+3CO

这种工艺反应温度来到1400-1800℃，由于氧以CO形式被去除，纯度通常高于99.5%。但后续的除碳工序复杂，成本也高。

其他我们了解到的还有

3、气相沉积以卤化铝、烷基铝与氮气反应生成氮化铝——

AlCl₃+NH₃→AlN+3HCl

三甲基铝(TMA)+NH₃→AlN

该工艺可以获得非常高纯度和非常细的粉体，但从原料和反应副产物就很容易认识到，其投入成本非常高，设备损耗和环保投入等等也很大，目前有很少的企业正走在产业化初期阶段，相关信息披露极少，高度保密。

4、等离子合成是将铝蒸气等离子体与氮气快速反应并冷却，可生成球形度较高的粉体，这是美国Surmet公司近期公开的专利技术，被认为具有颠覆性，但距离产业化还有很大距离，目前该公司官网挂着的仍然是直接氮化法产品。

……

整理不同工艺路线的商业氮化铝粉体参数，我们发现其粒径特征值普遍在D50≈0.8–1.5μm，即最小800nm，远远无法达到500nm甚至以下。有图为证：

来源：赫格纳斯H.C.Strack

德山Tokuyama

东洋铝业Toyal

美国Surmet

以上只是部分国际供应商的公开数据，国内厂商的并未展示，但与头部企业技术负责人拿到的数据也基本卡在D50=800nm以上，原因很多，我们也稍作整理：

一、水解

AlN+3H₂O→Al(OH)₃+NH₃

当粉体粒径减小时，比表面积随之增大，湿度敏感（水解）急剧增大，这是氮化铝工程化中最头疼的问题，作为填料它将导致氨气释放，界面退化，可靠性随之崩溃。

二、氧化

氮化铝的重要指标之一是含氧量，水解之外的另一个问题就是氧化铝相一旦增加，反而意味着导热系数降低，这结果与导热界面材料厂商追求填料粉体微细化以达成TIM薄层和高填充的高散热效果反而背道而驰。

三、团聚

纳米粉体以高表面能而易于团聚，导热填料在基体中粘度上升快，流变性能变差，分散也无可避免的变得艰难，而导热填料越细，导热通路和网络的建立也更艰难。

四、成本

前文制备工艺介绍中，气相沉积和等离子合成路线应该可以制备纳米级氮化铝，但产能和成本显然在现阶段不是导热填料所能支撑的。

小结

目前，人们从纯技术能力角度，已经可以制备出纳米级氮化铝，但结合商业可行性，恐怕还很难找到供应商。以导热填料为例，行业更多应该进行多模式优化，比如粒径分布变得更窄，氧含量更低，表面处理和球形化做得更好，颗粒级配以及分散体系进行更扎实的验证，等等。当然，我们也期待粉体工程加速升级，让纳米材料能够为工程应用带来更大的选择空间！

粉体圈 启东