在科技自立自强的国家战略引领下，有一家企业始终深耕于特种材料与特种热工装备的研发与制造，具备超大型、超高温、智能化热工装备的研制能力，覆盖“装备—材料—应用”全产业链。本站万里行，我们探访特种热工装备头部企业——湖南顶立科技股份有限公司（以下简称湖南顶立）。

一、特种热工装备：超高温、超大型、智能化

湖南顶立以热工装备起家，逐步构建起覆盖超高温、超大型、智能化等多维度的特种装备产品矩阵，可划分为碳/陶复合材料热工装备、真空热处理装备、粉末冶金装备、固废热解装备四大类别。

·超大型化学气相沉积装备、大型立式真空油淬炉、超高尺寸真空气淬炉等超大型、超高温、智能化热工装备，实现了关键装备自主可控，服务国之重器；

·真空石墨化、真空碳化、真空热压、真空扩散焊等成套设备持续保持核心技术独特的竞争优势；

·真空热处理自动化无人生产线，实现从清洗、淬火、回火到深冷的全流程自动化。同时可依据客户生产量定制化配置，具备将来设备扩展性。

化学气相沉积炉

二、特种材料：技术突破与产业化

依托装备与工艺的深度融合，顶立科技在多个关键材料领域实现技术突破：

高纯AlON粉体：突破吨级量产技术，纯度≥99.9%，性能比肩国际水平；

高纯AlON粉体

6N高纯碳粉：高纯半绝缘碳化硅单晶衬底制备的关键原料，用于高纯SiC源粉合成，指标达到国际先进水平，部分指标甚至赶超，已实现稳定生产；

6N高纯碳粉、SiC涂层石墨基座

TaC涂层石墨件：具有优异的耐磨、耐腐蚀、抗氧化性，是SiC单晶生长的必备耗材。顶立科技突破TaC涂层“卡脖子”关键技术，解决了高纯TaC涂层长期依赖进口的局面。

TaC涂层石墨件

三、智造赋能，布局金属3D打印全产业链

顶立科技不仅是装备与材料的提供者，更是金属基3D打印全产业链的构建者。从母合金设计与熔炼、粉末制备，到打印制造、热处理、后处理、3D打印服务，形成金属增材制造全产业链闭环。

采用新型等离子旋转雾化制粉技术(N-PREP)，成功制备出增材制造专用铁基、钛基、镍基、钴基、铝基合金等高纯洁净球形实心粉体材料。与多所国内外高校及科研机构合作，推动材料与工艺的持续迭代。

金属基3D打印材料

四、绿色转型，拓展固废资源化新赛道

湖南顶立将连续式热工装备技术推广应用至固废资源化领域，突破了典型金属-有机固废连续热解关键共性技术。

研发的智能环保热工装备已广泛应用于废旧锂电池、碳纤维风机叶片、太阳能光伏板、废漆包铜线、废线路板等回收再利用领域，实现黑粉、铜、铝等高效高质回收。

废旧动力电池预处理所得三元黑粉多元焙烧技术与装备，涵盖“碳还原焙烧、氢气还原焙烧、天然气还原焙烧、硫酸化焙烧”等全焙烧工艺，为湿法优先提锂工艺奠定了基础，已在多家新能源电池循环利用头部企业成功应用。

锂电池回收处理成套设备

小结

从特种装备到特种材料，从金属3D打印到固废资源化，顶立科技走出了一条以科技创新为内核的专精特新之路。未来，顶立科技将继续秉持“提供先进材料与装备，助力科技强国”的使命，朝着成为特种材料与特种热工装备领域引领者的愿景坚定前行。

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