高性能金属/氧化物粉体在3D打印、导电、电子封装、叠层电容器、抗菌等领域具有广泛用途。不同制备方法粉体的特性不同，应用方向自然也大相径庭。

一、气溶胶法

将前驱体溶液雾化，微液滴经反应、干燥、热解形成颗粒，典型代表是火焰喷雾热解，特点在于一步合成，颗粒球形度和纯度高，粒径分布窄。

该方法可以制备3D打印金属/陶瓷粉体，超细银/铜粉等。

二、共沸精馏法

湿化学法（如溶胶-凝胶法、沉淀法）的后期，用一种与水能形成共沸混合物的有机溶剂（如正丁醇、苯）一起蒸馏，共同蒸发出体系中的水分。由于采用有机溶剂分子取代水分子，因其表面张力远小于水，从而极大削弱了毛细管力，从根源上抑制了团聚，可以制备出粒径小、分布窄、分散性好、烧结活性高的超细粉体。

该方法可以制备高端MLCC介质粉体，高性能电子陶瓷粉体等。

三、自组装法

利用分子/纳米颗粒间的弱相互作用力（如范德华力、氢键、静电作用、疏水作用等）自发地、有序地组装成从纳米到微米尺度的稳定结构。

该方法可以制备抗菌剂、催化剂、纳米传感器等。

以上方法的原理特点鲜明，应用方向精准，但在放大生产以至于产业化方面存在诸多难点——气溶胶法的设备和运行成本高，有材料局限性；共沸精馏法生产效率低，环保处理难；自组装法重复性差，产能低，对环境条件要求苛刻……

9月25-26日，于苏州举办的“2025全国纳米金属粉体/浆料制备与应用创新发展论坛”，武汉工程大学教授，同时又是常州英中纳米科技有限公司、武汉市格勒特新材料有限公司创始人的姜兴茂教授将作题为“金属/氧化物微纳粉体的可控制备与产业化”的报告，完美融合学者、企业家两个身份，分别汇报上述三种方法制备高性能金属/合金/氧化物微纳粉体的研发、产业化以及应用的最新进展。

报告人简介

姜兴茂：国家特聘专家、国际先进材料学会Fellow, 武汉工程大学二级教授，博士生导师，常州英中纳米科技有限公司、武汉市格勒特新材料有限公司创始人。本科和硕士毕业于南京工业大学，博士毕业于美国新墨西哥大学，Lovelace呼吸研究所博士后、客座科学家。湖北省新能源材料工程中心主任、新能源材料产业研究院院长。 主要研究溶胶-凝胶、气溶胶、化学工程、纳米材料，先后在Nat. Mater.、JACS等杂志发表100多篇SCI文章。主编SCI专刊一期，发表气溶胶英文专著一部。

作为项目主要完成人，先后完成了美国能源部、美国空军、美国自然科学基金、美国环境保护署、美国国立卫生研究院等多项重大科研项目。主持国家自然科学基金面上项目2项及江苏省高校自然科学研究重大项目一项，申请或授权国内外发明专利100多项，授权美国发明专利11项。2011年获美国新墨西哥大学创造发明奖。2012年江苏省“双创”人才、江苏省特聘教授。2016年获得“中国产学研合作创新奖”。

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