到访南京金鲤新材料有限公司（金鲤新材）后，中国粉体工业万里行小组确认了最新消息，公司的“高效水热法”氧化锆粉体项目正在最后阶段冲刺，预计年底达成一期1000吨/a量产，未来产能继续扩大，力争解决当下原材料品质参差不齐的行业痛点问题。

金鲤新材高管团队与万里行小组

行业现状与项目背景

万里行团队走访的多家高技术陶瓷企业反映，公司的一些高端制品仍主要采用进口粉体，因其使用国产粉体进行产品验证时，气孔、色点、密度低等状况时有发生，直接原因基本都与粉体偏差有关。而这就导致在制品价格远高于粉体成本的高端领域，绝大多数企业缺乏进行国产替代的动力。

当下化学法氧化锆粉的工业化生产路线以水热法、水解法、共沉淀法为主——水热法流程长，参数控制苛刻；水解法生产周期长，生产成本高；共沉淀法存在分散差和烧结活性较低的问题。其他方法如溶胶-凝胶法虽然可以制备高质量粉体，但产能低，成本高，主要应用于特定细分领域。随着陶瓷成型和烧结工艺完善和装备制式化，生产企业在权衡目标产品的性能要求和生产成本时，关心的焦点集中于粉体的一致性、稳定性。

关于高效水热法

金鲤新材创始人团队于2009年开始从事高纯氧化锆提纯研发，早期的运营思路是以水热法、水解法、共沉淀法等不同工艺服务不同市场，但发现并总结出用户的真正痛点后，便开启了全新完全自主知识产权高效水热法技术的研发，并在条件成熟后于2023年对全资工厂改建。金鲤新材介绍，这项技术采用统一均匀尺寸晶粒作为“籽晶”，通过高效长晶的方式获得40～90nm的原晶，再经过常规粉体处理工艺：清洗、煅烧、分散等，获得性能优异的高纯纳米级氧化锆粉体。

高效水热法纳米氧化锆粉体SEM

“籽晶”的引入是革命性的。它跳过了传统共沉淀法中无定形沉淀随机成核的阶段，直接为晶体生长提供了模板，锆源直接在籽晶上有序沉积，不仅速度快，结构还整齐。它巧妙地融合了共沉淀法的经济性与水热法、水解法的质量优势，并且简化了过去的繁琐过程，将二十多个工序缩减到几个，提升质量的同时，极大地提高了效率和一致性。

小结

2015-2025年，金鲤新材十年磨一剑，高效水热法巧妙的科学设计，打破了传统上“高质量必然高成本”的桎梏，使得高性能纳米氧化锆粉体能够更经济、更稳定地满足绝大多数下游应用领域的需求，值得产业界抱以高度关注和期待。

中国粉体工业万里行