氮化铝是一种具有较高的热导率、绝缘、低膨胀、无磁、耐腐蚀、环保无毒等特性的陶瓷材料，被广泛应用于半导体、电真空、新能源、5G通信、航空航天等领域。作为关键战略性材料，氮化铝粉体的纯度、粒度分布、颗粒形貌等因素会直接影响高端氮化铝产品的性能。因此，如何生产出具有高品质的氮化铝粉体是制造高端氮化铝陶瓷器件的必要条件，也是氮化铝产业链不可或缺的一环。

厦门钜瓷科技有限公司（下称厦门钜瓷）作为我国氮化铝粉体的领先企业，自2016年成立以来，长期深耕于氮化铝粉体及陶瓷制品的研发与生产工作。凭借多年来的技术积淀，钜瓷掌握了制备高端氮化铝粉体的关键技术，助力我国实现高端氮化铝粉体的国产替代。为了更加深入的了解钜瓷的国产化发展之路，中国粉体工业万里行第24站来到了厦门钜瓷。在此次拜访过程中，万里行团队与钜瓷的技术总监鲁慧峰博士进行了深入的交流。

万里行团队与鲁慧峰博士（右二）合影

技术突破：氮化铝粉体的“精密控制论”

氮化铝粉体的制备难点在于一方面要提高氮化铝粉体的制备效率和纯度，另一方面必须有效解决氮化铝粉体的团聚、水解与氧化问题。目前市面上主流的制备氮化铝粉体的方法有碳热还原法、直接氮化法、自蔓延高温合成法、化学气相沉积法和等离子合成法。钜瓷通过大量的实验测试，最终选用碳热还原法来制备氮化铝粉体。相较其他方法，碳热还原法制备出的氮化铝粉体纯度高、颗粒球形度高、分散性好、粒度细小均匀、成形和烧结性能好，但其存在对原料性能要求高、生产效率低、工艺复杂、成本高等问题。“从知道怎么做到真正做出好东西，这个过程是非常漫长的”鲁博士表示。为此钜瓷做了大量的氮化铝粉体基础性开发工作，通过对氮化铝粉体制备工艺全过程的严格监控和检测，找到了制备高端氮化铝粉体工艺的关键控制节点，并以此为基础完成了工艺参数和产品性能关联体系的搭建，进而实现对氮化铝粉体质量的迭代升级，同时加大对装备和自动化系统开发与建设，实现粉末生产高效率、粉末高品质和高稳定性。

制造革新：复杂结构件的一次成型

除了高品级氮化铝粉体，钜瓷还研发生产了氮化铝陶瓷结构件。众所周知，高品级粉体是制备高性能陶瓷的基础，钜瓷依托于自主研发生产的高品级氮化铝粉体，在氮化铝陶瓷结构件的生产方面拥有天然的优势。虽然氮化铝陶瓷存在硬度高、脆性大、加工性能差的问题，但钜瓷目前已通过注射成形工艺，有效解决上述问题。据了解，注射成形技术是一种近净终成形技术，可以直接制备出复杂形状的零件，制成的产品尺寸精度高、无需机械加工或只需微量加工，在提高产品生产效率的同时，降低了客户的使用成本。

针对热界面材料领域，开发出从1、2/3/5/10/15/20微米球形单晶氮化铝，填补市场空白，30~150微米球形多晶氮化铝填料，以满足客户对高流速、高热导、低BLT热界面材料的要求。

小结

在此次拜访的过程中，万里行团队感受到了钜瓷的工匠精神，面对当前产业链上下游延伸的发展趋势，钜瓷选择了“深度聚焦，协同创新“的差异化发展路径，用“专研+专精”的方式促进我国氮化铝产业的发展。鲁博士表示“国产替代不是终点，技术创新永无止境，未来我们将专注粉体的研发和生产工作，配合客户进行产品的开发，实现与客户的双向共赢”。相信随着内蒙古产线的投产与技术的持续突破，钜瓷有望在全球高端陶瓷材料版图中刻下更深的“中国印记”。

接下来，万里行还将继续出发，敬请期待后续报道！

中国粉体工业万里行