在精密陶瓷、粉末冶金等高端制造领域，喷雾粉体造粒工艺是决定产品性能的关键环节，而粘接剂、分散剂、增塑剂、脱模剂等助剂又是决定造粒质量的重中之重。作为一家专注于高性能助剂研发的创新企业，至禾新（上海）材料科技有限公司凭借自主研发的新型喷雾造粒添加剂，正为行业革新升级带来助力。

一、粘接剂

粘接剂在喷雾造粒过程中作为结合介质，粘接剂将陶瓷粉体颗粒粘结形成均匀的造粒粉，核心作用是增强颗粒机械强度，在后续压制成型时维持坯体形状，减少开裂风险。传统丙烯酸或PVA类粘结剂存在的局限包括：弹性形变易导致生坯反弹破裂；颗粒硬质包覆导致遭遇外力时易碎；溶剂迁移易偏析使造粒粉不稳定等。

至禾新明星产品M-871水性粘结剂，以改性聚酯树脂为核心成分，专为无机粉体（如氮化硅、氧化锆等）的喷雾造粒工艺量身打造，其独特优势包括：

卓越成球性能：优化造粒粉形貌，提升颗粒球形度，减少内部缺陷，确保烧结体高致密性。

超高素坯强度：相较传统PVA粘结剂，素坯强度提升150%以上，显著降低成型破损风险。

低残留环保特性：在氮气等还原气氛下热分解后几乎无残留，避免碳污染，保障烧结纯度。

广泛兼容性：适用于氧化物、氮化物、碳化物等多种无机粉体，满足多场景需求。

产品规格

测定条件（温度范围：25℃-800℃ 升温：2℃/min N₂气氛）

典型造粒形貌SEM

1.案例一：氮化硅粉体（150nm）喷雾造粒

· M-871表现：浆料粘度降低至25 mPa·s（传统PVA为32 mPa·s），素坯强度达3.8 MPa（较PVA提升58.3%），密度提升至1.75 g/cm³。

测试配方

测试结果

2.案例二：氧化锆粉体（60nm）喷雾造粒

· M-871表现：素坯强度突破5.0 MPa（较PVA提升61.2%），密度提升至2.95 g/cm³，助力高精度陶瓷器件生产。

测试配方

测试结果

小结：至禾新开发的改性聚酯树脂基粘结剂不仅具有可塑性聚合物的特性，避免了弹性形变带来的问题，还能够在压制过程中促进一次颗粒发生重排，增强有机物之间的粘合重排效果，快速固定一次颗粒不偏析，也利于造粒成球。

注：至禾新粘结剂型号众多，可满足水系、醇系溶剂体系，也可满足各类无机化合物、金属粉体用户无残留、高强度等不同诉求。

二、其他助剂

至禾新不仅提供多种粘结剂，更打造覆盖造粒全流程的助剂体系：

分散剂（F系列）：高效解聚纳米粉体，提升浆料均匀性。

增塑剂（E系列）：降低压制应力，减少坯体开裂风险。

脱模剂（ZJ系列）：快速脱模不粘附，提升生产效率。

高温分解型助剂（K系列）：400℃无残留，满足严苛烧结要求。

一站式服务：赋能全流程造粒工艺

随着新能源汽车、5G通讯、半导体等高新技术领域的迅猛发展，如电子陶瓷芯片基板、高端传感器等高性能材料也对精细控制颗粒形态与强度不断提高要求。至禾新助剂凭借其优异的技术指标和广泛的适用性，无疑将在这一波浪潮中占据重要位置。

粉体圈 郜白