制造高品质的金属粉末喂料是当今许多生产商面临的挑战。对这些生产商来说，金属粉末最关键质量特征包括高雾化率、较窄的粒度分布（PSD）以及一致的颗粒形状以获得最佳性能。在生产高端合金金属粉末时，这会变得更加困难。圣戈班Combat氮化硼固体已被证明（氮化硼雾化喷嘴应用于熔融金属）能够实现这些关键特性。

Combat热压六方氮化硼以独特的化学、电气、机械和热学性能组合著称

圣戈班提供独特的氮化硼固体成分，非常适合熔融金属的应用。氮化硼本质上是惰性的，使其在高温下稳定且耐腐蚀。其低表面能产生非浸润表面，结合其低摩擦系数，可在较长时间内提供稳定的尺寸公差。与传统喷嘴（通常由压制和烧结的氧化锆组成）相比，这提供了更高的雾化产率、改进的粒度分布和颗粒形状控制。这一点在生产更特殊的合金时最为明显，因为这些合金的加工条件非常困难，如果粉末粉末质量差会增加成本。圣戈班氮化硼喷嘴还可以减少因堵塞造成的生产运行瓶颈，从而提高金属粉末生产商的生产运行时间。

氮化硼在3D打印中的潜力

圣戈班氮化硼在熔融金属应用方面的成功经验可扩展到新的3D打印技术。在过去几年中，新技术不断推动3D打印技术的创新，推动了增材制造领域的发展。金属粉末仍然是这些技术中最常见的喂料，但沉积和成型技术正在发生变化。氮化硼为金属雾化带来的好处与这些新的3D打印技术越来越相关。

一些3D打印制造商目前正在寻找在高温下控制熔融金属的方法。更好地工艺温度会给机械部件带来巨大的热应力，从而在打印机设计中带来新的挑战，比如选择哪种材料以获得最佳的耐热性和对熔融金属的可忽略反应性。在考虑熔融金属分配的情况下，精密加工的氮化硼喷嘴可以确保一致的结果。其高抗热震性和低热膨胀系数使其能够承受高的热梯度，其高导热性有助于沉积后金属的快速凝固。

圣戈班氮化硼产品

圣戈班氮化硼帮助解决世界最先进的科学和技术行业中的金属熔融难题，为氮化硼陶瓷产品量身定制解决方案，以应对独特的挑战，包括高温耐久性、抗冲击性、导电性和抗电性。

凭借来自圣戈班的行业领先的国际技术支持，COMBAT涵盖可加工的毛坯以及定制的型材——除了本文粉末金属雾化用喷嘴（拓展到3D打印设备喷嘴）外，比如MOCVD调节器和组件、高温熔炉的绝缘体、用于氮化物和赛隆陶瓷烧制的隔焰窑和坩埚，还比如双辊铸轧的侧封板，连续铸造的分离环、轴承、阀门和垫片等高温机械组件，以及用于熔融金属加工的坩埚和模具等关键应用，提供了完备的解决方案。

粉体圈 整理

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