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耐火也可以很“绿色”——洛阳利尔打造行业高质量发展范本
2021年03月26日 发布 分类:企业动态 点击量:261
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绿色工厂的定义包括“管理信息化、设备智能化、生产智能化、供应链智能化、制造过程绿色化”,概念太抽象不容易理解的话,具象而言大概会是如下:

国内领先的自动压砖机、机器人及产品自动检测系统

国内首套耐火材料领域整线DCS控制系统

注:DCS(Distributed Contorl System),集散控制系统,又称分布式控制系统。

容量大、控制系统领先的智能化立体原料库

国内先进的原料分配、称料、混料、布料系统

没错,这就是不久前被工信部授予第五批绿色制造工厂称号的洛阳利尔功能材料有限公司,也是洛阳市唯一获此殊荣的耐火材料企业。传统印象中的耐火材料生产线人头攒动,机器轰鸣,扬尘四起,但作为国内生产装备最先进、种类最齐全、自动化程度最高的耐火材料企业之一的洛阳利尔给世人展示出目前行业高质量发展该有的模样。

洛阳利尔功能材料有限公司成立于2011年,是一家专注于耐火原料及制品的研究、开发、生产及销售的国家高新技术企业,是北京利尔集团公司高纯氧化物原料基地以及承接北京总部、上海分公司、洛阳分公司产能整体外迁的生产基地,是北京利尔实现“三个100”发展战略目标(耐火原料100万吨,耐火制品100万吨,销售收入100亿)的核心工程。公司是国家高新技术企业、中国耐火材料行业协会会长单位、洛阳市市长质量奖获得单位、河南省优秀耐火材料企业,拥有河南省企业技术中心、河南省工程技术研究中心、洛阳市博士后创新实践基地等多个研发平台。公司拥有授权专利113项,多个产品为“河南省名牌产品”,且多个产品在全国市场占有率达到30%以上,有些市场占有率高达63%以上。

据悉,洛阳利尔主营产品包括电熔白刚玉、电熔镁铝尖晶石、活性α-氧化铝微粉、钢铁冶炼用功能透气元件、煤制油(气)用高级热陶瓷材料、精炼用RH成套装置等产品。在这里已经实现智能化生产,偌大的生产线上只有几名工人在操作按钮,机器人借助灵活的手臂,可以精确抓取砖坯、称重、淘汰不合格产品。借助智能化生产线,近10万吨定型制品高端耐材生产线全程实现DCS控制,定员由170人降到66人,生产线实现了工艺技术先进、自动化程度高、能耗低、排放低、生产效率提高数倍,同时产品合格率又能达到新的高度等目标。该生产线在自动化、信息化、智能化、绿色化等方面已成为我国乃至世界的耐火材料标杆性生产线。

部分原料及制品展示

电熔白刚玉(刚玉耐火制品的主要原料)

活性α氧化铝微粉(耐火、陶瓷制品的主要原料)

钢包精炼用分体式、整体式透气砖(包括双胞胎式、弥散式等多种规格定制)

RH精炼炉用镁尖晶石质浸渍管(用于替代传统镁铬砖的绿色环保材料

粉体圈 郜白


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