坩埚是一种用耐火材料制成的器皿，可用于物料的熔炼、煅烧、加热、干馏、气化等步骤，是当前工业生产、科研实验中不可或缺的工具之一。然而不同的成型工艺对坩埚的使用寿命、生产率以及经济效益有较大的影响，因此对坩埚成型工艺的选择至关重要。等静压成型技术作为一种先进的坩埚成型工艺，相较其他传统的坩埚成型技术具有很大的优势，制成的坩埚基体内部均匀、体密度大、气孔率低等优点，可有效提升坩埚的寿命及性能。

四川省津大坩埚耐材有限公司（下称津大坩埚）是一家成立于1983年，专业从事碳化硅石墨坩埚、耐火材料研发、生产、销售四十余年的资深企业。其拥有先进的等静压成型技术，并以此为基础自主研发了新型的等静压坩埚，能够实现单坩埚150+次循环使用，在“中国碳素新材料上下游产业链高峰论坛会”中获得“2023石墨坩埚最具影响力奖”，是杉杉新材料有限公司等知名企业的合作单位。四川省郭氏金大碳素材料有限公司（下称郭氏金大碳素）依托于总公司四川省津大坩埚耐材有限公司多年的行业经验和技术积累，于近年迅速在高温耐火材料和坩埚领域崭露头角。其致力于传承四川省津大坩埚耐材有限公司的生产技术及服务品质，通过不断地创新发展，用更好的产品、更优质的服务回馈于广大用户。

高纯石墨坩埚

石墨坩埚作为各种金属、合金熔炼的首选工具。在有色金属的冶炼过程中，主要起承载熔融金属，防止金属氧化、污染、挥发，保持金属熔体温度、成分稳定的作用，其性能的好坏对金属的质量和产量具有重要影响。

（1）高耐温性：由于有色金属的冶炼过程所需的温度极高，但石墨坩埚能够承受3850℃的温度，远超大多数有色金属的熔点，因而可以应对大多数的金属熔融环境。

（2）化学稳定性：石墨坩埚能够在酸性或碱性的环境下使用，不会与有色金属发生化学反应，避免了金属的污染，提高了冶炼的效率。

（3）高机械强度和韧性：坩埚能够承受冶炼过程中的强烈冲击和振动，保障了冶炼过程的安全进行。

碳化硅石墨复合坩埚

郭氏金大碳素的碳化硅石墨坩埚是一种以碳化硅和石墨为基体，通过优化复合结构及先进工艺（等静压成型技术）制备而成的熔炼容器。

1、高温冶炼

碳化硅石墨复合坩埚弥补了石墨坩埚的抗氧化短板，拥有非常好的导热性与热震稳定性，是新一代高性能熔炼设备。

（1）抗氧化性：碳化硅石墨复合坩埚可以在1600-2000℃下保持长时间的稳定，不易氧化、腐蚀，大大延长了使用寿命，降低了有色金属的冶炼成本。可用于铜、铝、锌、铅等金属的熔炼。

（2）稳定性：等静压成型技术制备的碳化硅石墨复合坩埚具有良好的密度均匀性及较高的精度，在冶炼的过程中不会因高温而发生热膨胀或热收缩现象，能够应对骤冷和骤热环境，有效保障了冶炼过程的安全性、稳定性。

（3）高导热性：能够快速均匀地将热量传递到炉料中，使有色金属快速熔化，极大的提升有色金属的冶炼效率和产品的质量。

（4）耐磨性：碳化硅石墨坩埚外表有特制的釉层和致密的成型材料，大大提升了产品的耐磨损性能，经过适当的维护和保养后可重复使用。

2、负极材料预碳化

预碳化是负极材料制备过程中的一个重要环节，通过预先在高温条件下（900-1100℃）对原始的负极材料进行碳化处理，使负极材料中的有机物发生碳化反应，形成碳质导电网络结构，从而使负极材料获得更高的导电性、较好的力学稳定性，并提高其与电解液之间的界面稳定性。

小结

随着国家对绿色低碳生产的重视，碳化硅石墨复合坩埚在新能源汽车、光伏等领域的需求显著增加，然而这些领域对坩埚的纯度、尺寸精度和使用寿命不断地提出了更高的要求，如何有效把握时机，突出重围，是当下许多厂商需要思考的问题。

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