近日，埃因霍温理工大学（TU/e）的学者开发了一种可以制造大型陶瓷3D打印部件的新模式。该项研究隶属于一个大型研究项目，研究和改进包括层沉积的陶瓷的完整打印工艺。
陶瓷材料的特点导致在3D打印过程中会发生变形和开裂，这通常是由于内部应力所导致的。因此，目前3D打印依然主要用来生产体积较小的（几厘米尺寸）的陶瓷部件。
研究人员创建的模型将陶瓷增材制造分为两个过程：首先，陶瓷粉体和聚合物混合并铺成薄层，层间的光固化将确立打印对象的最终形状；其次，烧结。而光固化阶段正是关键——这很可能是造成应力的原因。新模型考虑了打印设备的设置，比如紫外光源和粘合剂的特性，还有硬化过程中陶瓷粉体的光反射和内部温度升高。
随上述参数变化而对打印过程不断调试，确保不会发生壁厚过厚、物件过热、硬化不足或不均匀，从而将内应力消弭。这是朝着大体积和复杂形状陶瓷打印方向迈出的宝贵一步！
编译 YUXI
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