环保趋严给很多行业带来挑战，其中也包括超细粉体提纯、分级过程中分散和解聚时化学试剂的添加和使用。那么是否可以改变传统思路，转而利用物理方法解决这个难题呢？

最常见的情况是微粉在破碎过程中，由于其中颗粒的分子范德华力和静电吸附力，以及料块破碎过程中颗粒自身内应力，使很多微小颗粒被吸附在基本颗粒的表面上。为了去除小颗粒，需要对半成品进行处理：在水洗过程中，虽然添加了大量分散剂，经过多次换水，还仍然有很多纳米级的小颗粒吸附在基本颗粒表面上；清洗以后再经过闪蒸烘干，气流分级等工序后，还有大量的基本颗粒团聚和小颗粒的吸附。从而成品很难达到各类客户对特定微米尺寸产品上对低细粉率的要求。

以下高能：

超声波分散步骤示意图

据了解，有一种超声波微粉清洗分散器，它利用超声波在水中“空化”效应，形成数以万计的微小气泡，这些微小气泡遇到清水中的颗粒时就会发生爆裂，产生高温高压，形成共振，使颗粒聚团破碎、乳化、剥离、分解达到深度分散的效果。把带有参数可调的，适合目标颗粒尺寸的浸入式超声波分散器放入洗料池中，经过一定时间往返运动的超声波分散器的处理，可很大限度的分离基本颗粒上吸附的小颗粒，使大颗粒和基本颗粒很好的与小颗粒分离，加快了不同尺寸颗粒的分层和大颗粒的沉降速度，从而使剥离开来的小颗粒远离基本颗粒，达到最大的分散效果。超声波振动后，各种尺寸范围的颗粒在水的分层速度迅速加快，同时超声波的振动能转化成热能，提高了洗料池的温度，也从一定程度上加快了分层的速度。

具体案例包括，江苏淮安利泰碳化硅微粉有限公司用这套装置来清洗提纯和分级5-7微米的基本颗粒。传统方法在完成充气、静置、放水的一次循环通常需要24小时以上，并且要进行五次循环（五天以上）以后，球磨料才可达到5%-6%的小颗粒比例；雷蒙料可达到4.5%-5.5%的比例。采用新设备（两天左右）后即可达到以上结果，从而节约了大量的超纯水和生产时间；节省了化学试剂的使用和成本，消除了物料中的化学残留，降低了对环境的污染，为企业绿色环保，节能减排的持续性发展打下了很好基础。根据统计结果显示，该方法可提高效率约60%，降低成本约50%。

据悉，该装置还可以对包括频率、波长、声强、功率、角度等参数进行调整，以适应不同的物料特性和生产规模，从而达到最佳的分散和清洗效果。相信这种从生产工艺的过程中入手，切合环保要求并且能带来巨大经济效益的思路一定能带给粉体从业人员一些启发，那么您是否也对这套超声波微粉清洗分散器感兴趣，想要意见庐山真面目呢？！

粉体圈 郜白