1月28日，意大利西部港口城市里窝那(Livorno)，索尔维（solvay）启动欧洲首个生物基可循环二氧化硅（白炭黑）生产设施，其生产的高分散性二氧化硅 (HDS)，使用来源于稻壳灰的生物基硅酸钠。与传统方法相比，该设施每生产一吨二氧化硅可减少35%的二氧化碳排放，可用于绿色轮胎生产。

近年来，利用稻壳灰制备白炭黑已从实验室走向产业化，在国内外都有建设运营。其工艺原理并不复杂，首先将稻壳可控燃烧得到稻壳灰，经过研磨后再将其与氢氧化钠（NaOH）溶液在加热条件下反应，生成活性硅酸钠（水玻璃）溶液，再向过滤后的纯净硅酸钠溶液中，通入二氧化碳（CO₂） 或加入酸（如硫酸），控制的pH和温度等参数（影响最终产品的粒径、比表面积和孔隙结构），使二氧化硅沉淀析出，沉淀物经过过滤、洗涤（去除钠盐等杂质）、干燥和粉碎，最终得到不同规格的白炭黑产品。

看似简单，前景广阔，但产业化仍面临原料稳定性、处理流程复杂，经济竞争力不足等挑战。除了索尔维本次启动的意大利工厂，目前全球较大规模已运营的生产项目还包括我国辽宁盘锦的益海嘉里（金龙鱼）工厂。另有一些还处于在建或技改过程中。

德国大陆轮胎（Continental Tires）采购主管表示，“索尔维已经成功地将农业副产品大规模地转变为高性能材料。我们期待越来越多地将稻壳灰二氧化硅作为回收材料整合到我们的轮胎生产中，并且对其性能非常满意。我们对创新、可再生和回收的材料非常感兴趣，因为它们支持我们雄心勃勃的可持续发展路线图”。

编译整理 YUXI