今年11月1日后，全国要求停止生产32.5强度等级复合硅酸盐水泥。近日据悉，盐城工学院研发的“水泥半终粉磨关键技术”在降低生产能耗和成本的同时，大幅提高了水泥性能，并在相关企业成功应用。

盐城工学院机械工程学院刘平成教授在水泥技术高峰论坛上

低强度水泥制成的混凝土建筑，10年左右就会出现粉化、开裂、掉皮、不承压等一系质量问题。据笔者了解，水泥粉磨讲究颗粒级配，比方说1-3微米含量，3-16微米含量，16-32微米含量，32-45微米含量，等等区间对水泥早期和后期强度所起的作用不同。

盐城工学院刘平成教授的技术核心是“以破代磨”，把过去球磨机的任务交给辊压机去完成，再由V型选粉机和涡流选粉机进行筛选。选出大部分高效预粉磨系统所产生的微粉（30微米以下）直接进入成品，极大提高了预粉磨的效率。

通过检测表明，这样磨出来的水泥颗粒，45微米以下占80%，颗粒形状基本为圆形，主要技术指标已进入世界领先行列。这一套技术设备生产出的水泥颗粒比表面积达350m2/kg，具有极好的3天强度和28天强度。

42.5水泥基本可以满足混凝土建筑寿命50年的要求，而52.5则可以用在机场、港口等永久设施。目前，该成套技术已在天山股份—库车分公司得到应用，每吨水泥电耗控制在20度左右，比行业平均能耗降低10度。国庆前夕，应用该技术的中联水泥公司一举中标徐州观音机场期扩建工程，其生产的10万吨高性能水泥将在观音机场跑道上得到应用。

粉体圈 作者：郜白

参考来源：科技日报