由于我国水泥产业体量巨大，2016年产量达24.03亿吨，并且随着我国基础建设投资的放缓和对房地产行业的调控，水泥行业面临着严重的产能过剩问题。因此，在国家节能减排政策指导下，水泥产业总是首当其冲地被点名。根据“国办34号”文等政策要求，节能环保指标将成为淘汰过剩产能的重要手段。7月28日，由中国水泥网主办的“挑战20度粉磨能耗”国际粉磨峰会在江苏徐州开幕，很明显的可以感受到，备受业内关注的氧化铝陶瓷球已经在该领域拓展开了市场，多家氧化铝球制造企业在会议期间秀肌肉展示实力。

“挑战20度粉磨能耗”国际粉磨峰会现场

氧化铝陶瓷球以往是大规模地应用到陶瓷、非金属矿材料的研磨中，对于附加值相对较低的水泥领域，算是奢侈品，在水泥粉磨的工业设计中也很少考虑到它，铬钢球是首选。近十年来，国内水泥粉磨技术突飞猛进，水泥粉磨单位电耗由10年前的35～45kWh/t大幅下降至30kWh/t以下，目前正向着20kWh/t的目标进军。在节能减排政策倒逼下的产业升级压力下，科研单位开始尝试，氧化铝陶瓷球对水泥研磨效率提升的帮助。2016年3月，山东工业陶瓷研究设计院发文披露，他们成功应用陶瓷球在水泥研磨领域取得的成绩，高强氧化铝研磨球在中材湘潭水泥实验数据表明，每吨水泥节电15%以上，球耗是钢球的50%。该数据引起了极大的关注，也让业内人士对该方向有了坚定的信心。

粉体圈小编向参加本次水泥粉磨会议的萍乡顺鹏新材料的董事长钟声波先生了解该领域的发展状况，钟总提到，目前他们针对水泥粉磨领域开发了强度高、坑冲击、低磨耗的专用陶瓷研磨体，在市场中非常受欢迎，已经有浙江红狮、福建金牛、南方虎鹰、南方南昌、金隅咏宁、西南亚鑫等多家企业使用顺鹏新材料的陶瓷球，并且金隅咏宁、西南亚鑫这两家企业的节电的水平都在5kwh/t以上。钟总还提到，目前国内已经有超过了80家水泥企业在使用陶瓷研磨球，整体看来陶瓷研磨球已经成功上位的趋势已经形成。

萍乡顺鹏新材料展示的水泥专用陶瓷研磨球

水泥粉磨专用的陶瓷球使用现场

最后，业内人士指出，如果水泥粉磨领域的生产工艺通过推进氧化铝球替换钢球的进行彻底创新，国内每年水泥生产量约为24亿吨，估计对氧化铝陶瓷球的需求将会在5万吨左右，这无疑是一个非常具有吸引力的大蛋糕。

粉体圈 作者：沐恩