在先进粉体材料的湿法合成、洗涤与精细加工链条中，“如何实现微纳米级颗粒的高效截留、深度洗涤与高效脱水”，始终是困扰广大工艺工程师的行业性难题。

随着下游产业对粉体纯度、粒径分布均匀性（CVD/PSD）以及粉体微观形貌要求的日益严苛，传统的沉降、离心以及常规压滤设备在面对超细、纳米级粉体时，正加速暴露其技术瓶颈——亚微米/纳米颗粒穿滤跑料严重、高粘度浆料糊布堵塞、高剪切力破坏颗粒形貌、洗涤耗水量大且电导率难以下降、以及滤饼含水率高等问题，已成为制约高端粉体规模化产能释放的“隐形枷锁”。

作为专注于工业过滤与固液分离领域的创新先行者，厦门厦迪亚斯过滤材料技术股份有限公司正式推出固液分离装备的重大突破——【新型纳微米粉体过滤机】。设备基于自主知识产权技术，以50nm的超高截留精度与全密闭一体化工艺，为工业粉体原料、微纳米粉体材料及含微纳米级色素废水处理开辟了全新的颠覆性路径。

一、颠覆传统：50nm级超高精度截留的底层技术逻辑

传统固液分离设备通常依赖“重力沉降”或“粗孔滤布架桥”。然而，当粉体粒径降低至百纳米甚至数十纳米级别时，颗粒的布朗运动效应增强、表面电荷（Zeta电位）显著、极易形成胶体悬浮态，使得传统设备要么“截不住（跑料）”，要么“滤不动（堵塞）”。

新型纳微米粉体过滤机之所以能够实现滤液中有效颗粒物含量达PPM 级的精准分离：

1、微纳米级颗粒直接分离、截留率可达99.9999%；

2、纯物理过滤方式、无需添加任何药剂和助剂；

3、集固液分离、洗涤、干燥为一体，液体清澈、滤饼含水率低、滤饼易剥离；

4、低能耗、自动化程度高；运行成本低；

二、全面覆盖：六大粉体客群的精准应用

凭借对不同物料特性的强大适应性，新型纳微米粉体过滤机可灵活组合处理功能，精准赋能广大粉体客户：

新型纳微米粉体过滤机细分行业应用图谱 

1、电子/半导体及微纳米金属浆料：针对纳米镍粉、银粉、铜粉等导电浆料前驱体，极低剪切力防止了颗粒硬团聚，高收率与零污染确保了电子级产品的电学性能批次一致性。

2、新能源与高端氧化物材料：对于纳米氧化铝、氧化锆、氧化钛、氧化铈及锂电相关氧化物，设备强悍的洗涤能力（电导率上升为零）可彻底清除微量杂质离子，显著降低后续热处理与干燥能耗。

3、碳材料与精细化工色浆：轻松解决石墨烯、碳纳米管（CNT）、纳米色浆等高黏度、超细悬浮液“过滤慢、易糊布”的痛点，实现高效脱水与滤饼轻松剥离。

四、从“装备选择”到“生产价值”的升级

对于粉体生产企业而言，引入厦迪亚斯新型纳微米粉体过滤机不仅是工艺的升维，更是运营成本的显著降低：

1、极高收率减少高价值跑料：PPM级滤液澄清度使昂贵纳米粉体无流失；

2、低运行成本与低能耗：低动力消耗配比与更低的滤饼含水率，直接削减了后段烘干的巨额电能/热能开支；

3、极高自动化减少人工：全密闭一键式操作，彻底告别传统压滤机繁重的卸料与人工工序。

全新第四代纳微米粉体固液分离+洗涤量产装备

走进厦迪亚斯：为您量身定制固液分离方案

厦门厦迪亚斯过滤材料技术股份有限公司长期深耕固液分离领域，可根据客户不同的物料特性、处理量、洗涤标准及滤饼含水率要求，灵活组合设备功能，提供从实验室小试、中试到工业化规模量产的全流程解决方案。

【免费物料带料测试预约】

每种粉体物料的湿法过滤特性各不相同，针对于此，厦门厦迪亚斯实验室免费开放带料试验，提供完整的透水率、截留率、洗涤电导率及含水率测试报告，用数据为广大粉体企业产能升级保驾护航。