MLCC被称为“工业大米”，是电子设备中用量最大的被动元件。而当前BME-MLCC（贱金属内电极多层陶瓷电容器）已占全部MLCC的90%以上，镍粉全面取代贵金属成为内电极主材，其球形度、振实密度、纯度、粒度分布等指标直接决定了MLCC的烧结行为和电极连续性，最终影响着MLCC的层数与容量密度。

不过，目前全球具备MLCC用纳米镍粉量产能力的企业不足10家，其中日企凭借数十年的工艺积累长期主导高端市场，而中企也有部分企业正在加速突围，以下先分析三种主流制备技术路线的特点与难点，再盘点领先企业的技术进展。

纳米镍粉主流路线对比

MLCC镍粉的主流制备方法有三种：物理气相沉积法（PVD） 、化学气相沉积法（CVD） 和湿化学还原法（液相法） 。三种路线在原理、粒径极限和产业化难度上差异显著。

1、PVD法

在常压下通过等离子体加热将金属镍熔融至沸点形成金属蒸气，随后在氮气携带下快速冷却，经形核与生长得到超细金属粉末。由于整个过程为物理变化，不使用化学前驱体，产物纯度高、球形度好、分散性优异，且环境友好，目前已可实现80nm镍粉的批量生产。但其难点在于蒸发速率和冷凝粒度分布的控制，需要进行精细的温场/流场设计，而目前该技术设备的蒸发反应釜、冷凝系统均无标准商用设备，自制壁垒高。此外，PVD法粉体在冷凝过程中易因碰撞或粘连形成链状团聚，需依赖高精度分级系统截取目标粒径段。

PVD制备纳米镍粉原理（来源：网络）

2、湿化学还原法：

在液相环境中通过还原剂将镍离子还原为金属镍，典型路线以硫酸镍、氢氧化镍或氯化镍为镍源，水合肼、多元醇等为还原剂，通过调控反应温度、pH、添加剂来控制晶核生成与颗粒长大速率，直接在溶液中原位生成50-300nm纳米镍颗粒，且原生粒径均匀，无需超细分级工序，可轻松实现纳米镍粉制备。但其球形度和纯度控制难度较大，需抑制HCP亚稳相异常生长形成刺状突起，同时去除还原剂残留。

3、CVD法

在高温下使氯化镍蒸发，与氢气发生还原反应生成单质镍原子，随后形核、长大、冷凝成超细镍粉。CVD法结晶度较高，主要用于制备100-400nm的镍粉，但其以氯化镍为原料会产生大量腐蚀性HCl气体，设备耐腐蚀要求高，且环保压力和成本压力较大。

企业技术进展盘点（排名不分前后）

1、昭荣化学

昭荣化学成立于1956年，1991年喷雾热分解法量产金属粉末，2007年即实现PVD法生产纳米级超细镍粉，目前主要以PVD法和湿化学还原法生产高端MLCC用纳米镍粉，主打100nm超细高纯度镍浆，并可供应60nm镍粉。除了粒径控制外，昭荣化学的粉体烧结的窗口比较宽，能适配高容量MLCC的量产，同时其在粉体到浆料一体化能力上具有优势，目前主要供货于村田、三星等头部MLCC玩家，且下游客户粘性强，是全球MLCC镍粉市场份额第一的企业，垄断了约全球MLCC市场40%的份额。

2、博迁新材

博迁新材纳米镍粉

博迁新材是国内首家自主掌握常压下物理气相冷凝法（PVD）技术并实现纳米级超细镍粉规模化量产的企业，也是全球极少数能够量产80nm超细镍粉的厂商之一，打破了日企垄断。公司现已成为全球第二大、中国最大的MLCC用纳米镍粉供应商，核心客户涵盖三星电机（合作近20年）、台湾国巨、华新科、风华高科等。

3、TeKna

加拿大TeKna只作为全球领先的工业先进材料解决方案供应商，凭借领先专有射频等离子体技术，成为全球三大可实现80nm镍粉量产的企业之一，并已于2024年实现纳米镍粉商业化应用，用于生产多层陶瓷电容器 (MLCC）。

4、JFE矿业

JFE矿业成立于2004年，是CVD法镍粉的代表生产企业，主要做200-400nm的镍粉的中大批量稳定供货，产品适配普通工控、消费电子MLCC，主要供应日韩地区对镍粉规格要求相对中端或本土配套的二线电容厂商，近年来还在东南亚新建了粉体配套产线，部分产能用于满足东南亚地区本土MLCC工厂的供货需求。

5、东邦钛业

东邦钛业为JX金属集团旗下公司，采用CVD法生产纳米镍粉，并依托钛冶炼领域沉淀的粉体制备技术优势，其开发的超细镍粉具备粒径分布窄、纯度高、一致性好的特点，其中180nm级别产品已批量应用于全球头部厂商的高端MLCC生产线。而为应对AI应用需求，东邦钛业还对位于日本神奈川县的茅崎工厂进行产能扩建，重点提升小粒径超细镍粉的规模化量产能力。

6、住友矿山

住友金属矿山株式会社是日本住友集团旗下核心企业，拥有羰基法、液相法两条工艺路线，产品纯度高达99.99%，主要应用于高频MLCC领域，未来计划重点扩产200nm以下高纯镍粉。

7、杭州新川

杭州新川纳米镍粉

杭州新川电子长期深耕高端金属粉体材料研发领域，于2026年8月顺利投产年产300吨MLCC用纳米级镍粉项目，粒度可做到 200nm 及以下，获评浙江省工业新产品"国内首批次"认定，可充分满足AI、5G、新能源等前沿领域的市场需求，为关键基础材料国产替代、产业链自主可控提供有力支撑。

8、广州盛立

广州盛立新材料有限公司利用湿化学还原技术已能够制备出最小平均直径15 nm、粒径分布系数（Span值）低于0.15以下的纳米镍粉，并凭借该技术优势，于近日在清远英德投资3.18亿元建立了年产600吨纳米镍粉生产基地，有望成为国内首家采用液相法实现80—200 nm粒径超细镍粉规模化量产的企业。

广州盛立纳米镍粉

9、纳金添赋

深圳纳金添赋科技有限公司专注于镍粉、铜粉等金属粉体的研发与制备，主要采用液相化学合成法，通过氧化还原反应实现对粉体粒径、粒度分布及形貌的精细调控，重点关注大颗粒控制与颗粒均匀性。在产品开发方面，企业致力于开发面向高端电子材料应用的精细金属粉体，并可根据不同应用需求调整粉体形貌。

小结

MLCC 微型化与高容量化浪潮，正在推动纳米镍粉的应用要求，三大主流工艺路线为不同电容层级提供了差异化解决方案，PVD 抢占高端高叠层赛道，液相法依托成本优势放量，CVD 守住中端稳定市场。如今，国产力量已撕开海外厂商垄断的供应链缺口，实现核心工艺突破，并逐步攻克下游客户验证壁垒。后续，国内企业还需长期打磨批次稳定性，在车载、AI 硬件带动MLCC 超级周期下，完成上游电极材料的自主替代。

粉体圈Corange整理