2026年4月19-21日，由粉体圈主办的“第十届全国氧化铝粉体与制品创新发展论坛”在淄博成功举办，超过200位氧化铝产业上下游的企业家、专家参加了论坛，会议通过圆桌论坛、技术报告、颁奖盛典三大板块，为行业奉上了一场化铝粉体及制品的高附加值制备与应用的思想与技术交融的盛宴。

新中国成立后，第一座氧化铝厂就在淄博建立，淄博素来有着“中国氧化铝工业摇篮”之称。而粉体圈成立后，第一场线下活动也于2015年在淄博成功举办，淄博同样是粉体圈发展的重要起点。正因如此，本届氧化铝论坛在淄博举办，对产业界有着特殊的意义。以下我们一起回顾这场精彩纷呈的氧化铝行业盛会！

精彩回顾

4月19日晚，以“氧化铝高端应用探讨”为主题的圆桌论坛率先拉开帷幕。论坛由中铝河南长兴实业有限公司孙志昂教授级高工主持，会议汇集了多位深耕于醇铝法、气相法、煅烧法等不同路线的氧化铝生产企业代表、专家学者以及新能源、半导体、导热、生物陶瓷、催化剂载体等下游细分制品企业代表，与现场观众展开了坦诚而热烈的交流，共同探讨了高端氧化铝的定义、应用、先进制备技术与要求等热门讨论话题。

4月20日，论坛正式进入技术交流环节。会议现场气氛热烈，吸引了200余位参会人员参与深入讨论。同时，26家企业在展示区内秀出了最新的氧化铝生产相关产品，包括粉体、制品、生产设备、检测仪器等。

而值此论坛第十届举办之际，粉体圈平台面向全社会征集，经精细氧化铝产业专家评审委员会评审，最终评选出2025年度精细氧化铝产业“年度人物奖”“年度创新奖”和“卓越贡献奖”三个大奖，并在会议期间隆重举行了奖杯与证书颁发仪式，向在行业拓荒、技术突破与细分深耕中作出杰出贡献的个人与企业致以崇高敬意。

“年度人物奖”授予河南天马新材料股份有限公司马淑云董事长。从研究院实验室到创业一线，她以十余平米小屋与自制机器起步，先后打破彩电显像管封接材料的日本垄断，实现芯片基板用氧化铝粉体的国内独家供应，是当之无愧的“国产化替代先驱”。

“年度创新奖”花落浙江爱科新材料有限公司。他们锚定锂电池隔膜涂覆用纳米氧化铝赛道，从2023年500nm产品千吨级量产，到2024年300nm产品开发成功，再到2025年在头部客户实现百吨级月供应，浙江爱科以扎实的产业化步伐完成了从实验室到规模化应用的完美跨越。

“卓越贡献奖”授予唐山世邦陶瓷设备有限公司。二十二载专注精细除铁，累计服务客户超600家，在精细氧化铝除铁领域市场占有率逾90%，率先实现从ppm到ppb级含铁量的提纯跨越，堪称细分赛道的“隐形冠军”。

此外，论坛还特别致敬了年逾八十仍心系产业发展的南京火花塞研究所高级工程师钱金媛老师，她推动了中国氧化铝造粒粉的产业化进程，为早期陶瓷材料标准化奠定了坚实基础。

以下是本次论坛的精彩报告总结：

报告1：我国精细氧化铝最新技术进展及应用

报告人：孙志昂 教授级高工、总工程师

单位：中铝河南长兴实业有限公司

报告主要围绕非冶金氧化铝的产业现状、技术突破及未来展望展开，孙志昂教授认为，新能源电池、特种玻璃（含光伏）、导热材料、高压电瓷、半导体及高纯氧化铝已成为推动我国精细氧化铝产业增长的主力领域，低钠氧化铝的钠含量正向0.05%以下持续降低，6N乃至7N级高纯氧化铝也已实现关键技术突破；与此同时，摇摆窑、微波窑炉、干法砂磨机以及金刚石研磨介质等新型煅烧装备与研磨耗材的快速迭代，正深刻改变着高端氧化铝粉体的生产工艺与品质，值得行业重点关注。

报告2：多孔氧化铝粉体的制备及催化与吸附性能

报告人：白鹏 教授、博士生导师

单位：中国石油大学（华东）

白鹏教授在报告中系统分析了介孔氧化铝合成中存在的关键科学问题，并针对大孔容与高比表面难以兼得的矛盾，提出了阴阳离子双水解法、水热促进单分散胶体粒子合成、无有机模板绿色工艺及勃姆石二维纳米片剥离组装等创新方法，并进一步探讨了介孔氧化铝在多种催化场景的应用，为低成本、高活性工业催化剂载体及吸附剂的开发提供了新思路。

报告3：氧化铝粉体检测表征

报告人：张树朝 中铝首席工程师

单位：中铝郑州有色金属研究院

张树朝工程师在报告中系统梳理了国内外氧化铝粉体检测表征的标准体系，对比分析了GB/T系列、ISO标准及澳大利亚AS标准，指出中国氧化铝相关标准数量最多、覆盖面最全，但实际应用中具体检测指标与表征方法的选择必须依据供需双方的实际需求来确定；他特别以氧化铝含量的计算（自然基、干燥基、灼烧基）、粒度分布的测定（筛分、激光衍射、超声波、斯托克斯沉降等）以及真密度的表征（水煮、乙醇介质、氦比重计）为例，强调这些关键参数的方法差异会直接影响结果判定，因此均需在商业合同中予以明确约定。

报告4：高活性氧化铝研发及应用

报告人：付超鹏 教授、博士生导师

单位：上海交通大学

付超鹏教授指出，活性氧化铝化学吸附具有选择性高、结构稳定等特点，是吸附消杀材料的潜力产品。团队开发的高纯高活性γ-氧化铝，比表面积最高可达990.704平方米/克，纯度达99.99%。并对其在吸附消杀细菌病毒机理和效果进行了分析，以及其在气态污染物净化行业的应用。

报告5：片状α-氧化铝粉体的原位生长机理及其应用

报告人：许杰 副教授、博士生导师

单位：西北工业大学

许杰副教授从片状氧化铝的生长原理出发，分析了从熔盐法、水热法制备片状氧化铝的特点和存在的问题。同时，还从烧结温度、压强、保温时间等方面考察了片状氧化铝在陶瓷制备的影响。最后，许杰副教授还分享了团队关于颗粒稳定泡沫法制备氧化铝多孔陶瓷的一些成果。

报告6：微波加热技术工业化应用

报告人：徐助要 总经理

单位：湖南省中晟热能科技有限公司

徐助要总经理从微波加热原理出发，指出微波加热比传统加热设备节能30%～60%，加热效率是传统加热的2-3倍。并且微波加热可以改善产品微观结构、加快反应速度、提升一致性，可以减少团聚等特点，非常适合高端α-氧化铝粉体的制备。同时分享了中晟热能在其他相关新材料的应用案例。

报告7：铁杂质价态在不同烧结气氛下对氧化铝晶界迁移率的影响

报告人：吴新年 博士

单位：以色列理工学院

吴博士通过实验及材料表征，对铁杂质价态对在不同烧结气氛下对氧化铝晶界迁移率的影响进行评价，得出关于铁浓度和退火气氛对氧化铝晶粒形状、晶界迁移率等影响的相关结论，如Fe³⁺抑制晶界迁移，Fe²⁺促进晶界迁移，Fe价态与浓度可以调控各向异性晶粒生长。

报告8：我国煅烧氧化铝的现状及发展建议

报告人：王建立 博士、教授级高工 精细氧化铝分院副院长

单位：中铝郑州有色金属研究院

王建立博士从煅烧氧化铝原晶粒度控制，相变及形貌调控等原理上介绍氧化铝的制备，以全球视野分析了精细氧化铝产业的现状：2025年全球精细氧化铝总产量已经达到912.5万吨，国外煅烧氧化铝产能约120万吨，低钠煅烧氧化铝产能约40万吨。北美，英国、德国、法国、日本和美国是传统的精细氧化铝生产强国。同时，王博士还在报告中对国外几家具有特色产品精细氧化铝产品的技术路线与应用进行了解读。

报告9：高效分散剂和粘结剂助力氧化铝造粒粉提质增效

报告人：陈永康 董事长

单位：安徽嘉智信诺化工股份有限公司

陈永康总经理从当前精细氧化铝在喷雾干燥后团聚的机理着手分析，指出研磨浆料中的氧化铝颗粒表面是高活性的羟基，在喷雾干燥的后期，随着水膜变薄，颗粒相互靠近，表面的羟基会直接与相邻颗粒的羟基形成大量的氢键。脱水缩合过程中，两个羟基甚至可能进一步发生缩合反应，生成牢固的醚键，并释放出水。这个过程是不可逆的，会形成非常坚固的烧结颈，将多个颗粒牢牢地焊在一起，形成致密的硬团聚体。而信诺超分散剂可以实现对这个结果的有效控制，实验验证表现出色。

报告10：氧化铝水性抛光膏的制备及其流变行为研究

报告人：陈玮 博士、教授级高工

单位：新乡学院

陈玮博士首先指出油基抛光向水基抛光转变的必要性，再针对水性抛光膏制备过程中的应该关注的几个关键点进行探讨。他认为，氧化铝抛光膏的制备是一个复杂的体系，其影响因素很多，主要包括磨料、悬浮剂、保湿剂、润滑剂等。同时，氧化铝水性抛光膏的长期存放是一个必须考虑的问题，研究其流变性能有助于研究其长期存放的问题。

报告11：氧化铝粉体粒度/粒形检测方法及影响因素

报告人：任旭 销售经理

单位：丹东百特仪器有限公司

任旭经理分析了激光粒度仪、纳米电位仪，动态图像粒形分析仪等不同仪器的工作原理，以及其适应场景及测试意义，并对检测结果影响因素进行分析，为氧化铝领域的检测人员提出了专业的建议。同时，指出在线激光粒度监测技术目前也正在加速产业化应用中。

报告12：气相法氧化铝的制备及其应用

报告人：段先健 博士、副总经理

单位：广州汇富研究院有限公司

段先健博士从气相纳米氧化铝粉体的生产工艺出发，分析了气相纳米氧化铝的特点，提出对于不同应用领域，对气相纳米氧化铝技术要求并不相同：比如，粉末涂料主要希望气相法氧化铝提高树脂的流动性，改善材料喷涂性能及涂层机械性能，因此要求高比表面积气相法氧化铝。对于锂电池材料，要求氧化铝改善电池性能的同时，不能损害电池的安全性，因此对气相法氧化铝提出了更苛刻的要求。

报告13：高性能氧化铝连续纤维的制备及先端应用

报告人：马小民 总经理

单位：国装新材料技术（江苏）有限公司

马小民总经理从氧化铝连续纤维制备方法入题，介绍了国外B&W，3M，杜邦、住友等企业关于氧化铝连续纤维的发展历程。知己知彼，他进一步阐述了公司当前研发产品与全球标杆的对比情况：公司不仅在氧化铝连续纤维、绳、毡方面已形成成熟批量的产品，同时在专用粉体、浆料等领域对标住友、大明化学等企业的产品，逐步实现国产替代。

报告14：湍流剪切凝胶成型氧化铝陶瓷微球

报告人：祁海 高级工程师、事业部技术主管

单位：上海材料研究所

祁海高工介绍了直径小于1mm实心型氧化铝陶瓷微球的几种制备工艺路线的优缺点，认为滚球法存在内部缺陷，滴定凝胶法与微流控凝胶法则比较适合溶胶-凝胶（ZrO₂微球），但不适于用氧化铝陶瓷浆料制备。而湍流剪切凝胶成型技术原理可以降低浆料对通道堵塞风险，将微球成型效率提高数十倍，并可以采用更高固含量的陶瓷浆料进行成型。对氧化铝微球的制备有着明显的优势。

报告15：物理法制备氧化铝粉体工艺装备对比分析

报告人：常传平 总工程师

单位：淄博陶元新材料有限公司

常传平总工结合自身在物理法制备纳米氧化铝领域的实践经验，对干法与湿法研磨、干燥及烧结等核心工艺装备进行了全面对比分析，并指出氧化铝粉体工艺装备技术正朝着智能化、自动化、节能化、多功能集成与绿色制造等方向升级迭代，最后展示了前驱体物理法制备氧化铝粉体及制品的典型应用案例。

报告16：富氧/纯氧燃烧在氧化铝粉体生产中的应用

报告人：卫中领 博士

单位：林德集团研发中心

卫中领博士在报告中对比分析了纯氧燃烧与空气燃烧的技术差异，指出空气燃烧中大量氮气不参与反应却带走热量并易生成NO_x，而纯氧燃烧因无氮气参与，具有烟气量大幅降低、热效率显著提高及热辐射发散度增强等优势；林德集团在回转窑纯氧燃烧领域拥有超过五十年的工程应用经验，其OPTILANCE氧枪注射、VPSA现场制氧及氢气燃料燃烧等成熟解决方案可有效助力中国氧化铝产业实现提质增效与绿色低碳转型。

报告17：薄水铝石微结构控制及应用研究

报告人：田朋 博士、副教授

单位：大连理工大学

田朋博士对比了几种拟薄水铝石生产技术的优缺点，主要介绍了拟薄水铝石在新能源领域中的几个应用场景，比如亚微米薄水铝石尺寸和形貌控制及其在锂电隔膜中的应用，纳米薄水铝石微结构控制及其作为凝胶电解质填料的应用，以及作为固态电解质填料的应用等几个热点应用。

实地参观工厂

此外，4月21日上午，粉体圈特别组织了与会嘉宾一行实地走访了淄博当地两家极具代表性的标杆企业——山东盛日奥鹏环保新材料集团股份有限公司与中国国检测试控股集团淄博有限公司，深度探访了高端氧化铝产业链的两个关键环节。

在盛日奥鹏，嘉宾们重点参观了企业研发实验室，让嘉宾们直观感受到“技术立足、品质为先”的企业内核。作为国家级专精特新“小巨人”企业，盛日奥鹏深耕高端氧化铝领域近三十年，其超细低钠α-氧化铝纯度可达99.9%，在光伏半导体、电子陶瓷等高端应用领域具备国际竞争力。

随后，嘉宾们来到拥有五十余年行业积淀的国检集团淄博公司。作为业内少数专注于先进陶瓷检测的权威第三方平台，公司配备价值逾2200万元、300余台先进检测设备，通过CMA与CNAS双认证，覆盖913个参数、1025项标准的检测能力。

小结

十年同行，感恩相伴。感谢精细氧化铝产业界各位新老朋友一直以来的包容、理解与坚定支持，正是大家的共同努力，让“全国氧化铝粉体与制品创新发展论坛”逐步成长为行业的重要交流平台，成为了技术前沿的汇聚纽带与市场信息的交互窗口，更为专业人脉沉淀与拓展提供宝贵契机。展望下一个十年，我们期待继续与业界同仁携手并进，共同开拓精细氧化铝产业更加广阔的新天地。

淄博氧化铝论坛会务组