电动汽车、风力发电、储能系统等绿色技术推动高性能永磁体（尤其是钕铁硼磁体）需求大幅增长。欧洲原材料联盟预测，到2030年，电动车电机用磁体年需求量将达7万吨，风电用磁体需求也将持续上升。在2025年的粉体工业万里行活动中，一些涉及此类业务的压机和电子陶瓷制造企业对此都深有体会，与此同时，我们还获悉这类组件往往种类多样，结构复杂，并且需求端往往有着极高尺寸精度、严格性能一致性等严苛要求。德国DORST（道尔斯特）专注于金属/陶瓷粉末成型领域，是一家具有160多年历史的行业标杆企业，其对于如何实现高品质钕铁硼磁体近净成形高精度压制，有着行业先进水平的理解和解决方案。

一、关于磁体压制

1、压力——这是压机的核心指标，DORST提供从15吨到1600吨（15-200吨用伺服电动，300-1600吨用伺服液压）的全系列压机——用小吨位、高精度的伺服电动压机满足大多数精密磁体的生产需求；用大吨位的伺服液压压机来攻克大型、重载磁体的压制难题。

2、精度——采用伺服电机，并且各轴可独立进行CNC闭环控制，提升压制精度与灵活性

3、磁场——针对磁性材料，DORST通过高精度磁场控制（仿真优化线圈与磁路设计，确保磁场均匀性与高强度），实现粉末“磁吸填装”，提高材料利用率——具体分为横向磁场压制与轴向磁场压制，用于实现粉末颗粒的定向排列，提升磁性能。

4、气氛——钕铁硼粉末易氧化甚至燃烧，需在低氧环境中压制，因此DORST压机配备密封惰性气体保护装置（氮气等），并设有氧含量监测与手套箱操作系统。

5、自动化与自洁——DORST设置了磁性清洁、机械臂取件、输送系统等，这样减少人为干预，提高一致性；并且支持和用户EPC系统连接，实现连续生产。

轻量化压制解决方案

EP30系列伺服电机压机（30吨）

该系列压机具备高均匀性横向磁场、惰性气体保护、多轴独立控制、可视化操作系统等特点，适用于高精度近净成形生产。此外，DORST还开发了压机仿真软件以支持客户的模具、材料选择,根据具体需求提供定制化的压机与模具解决方案。

二、关于喷雾造粒

除了压机系列，DORST的喷雾造粒设备是其完整粉末成型解决方案中的关键上游环节，旨在为后续压制工序提供高质量、流动性好的颗粒原料。这既是业务向上延伸，也是追求精益求精过程中的必然。

气流设计示意

DORST通过优化的气流设计，实现高效的工艺空气分布和物料处理，最大化干燥性能；先进的监控与控制系统能够精确保持出口温度恒定，同时有效控制进口温度和悬浮液流量。额外的控制回路可监测干燥室内的温度或流量，使过程控制极为精确；对设备参数的精准控制，可生产出具有特定粒度分布和均匀残留水分的粉末。这是决定后续压制坯体密度均匀性、收缩一致性和最终产品精度的关键。

为了适应不同材料，不同工艺路线。DORST提供多种雾化过程的变体，比如：

压力喷嘴——适用于高压力、大处理量；

二流体喷嘴——利用压缩空气辅助雾化，可通过调节气压精确影响液滴大小和粒度分布；

旋转雾化器——通过高速旋转盘利用离心力雾化，适合特定物料和粒度要求；

可变喷嘴系统——结合压力和气流雾化原理，提供中间粒度的选择；

并流或逆流——并流即热空气与液滴同向（通常自上而下），干燥速度快，液滴表面迅速干燥，对热敏性材料有一定保护作用；逆流即热空气与液滴逆向流动，干燥过程更缓慢、温和，适用于需要特殊干燥曲线的材料。

值得一提的还有，DORST与时俱进地推出了非常灵活的系统加热方式——可提供燃气、电力、蒸汽、氢气乃至混合加热系统，根据客户需求或者能源政策选择，优化能效。

小结

虽然以高精度压机闻名，但不止于此，DORST还通过其喷雾干燥设备，实现了对前道制粉工艺的深度把控。这不仅为客户提供了高质量的造粒粉，更确保了从粉末到压坯整个工艺链的一致性、高效性和可重复性。DORST将技术先进性、工艺控制精度、产品系列灵活性以及对终端压制需求的深刻理解，共同构成服务于高端粉末成型市场的完整技术解决方案。

粉体圈将于2026年3月24日-4月1日组织开展为期9天8夜“2026德国慕尼黑工业陶瓷展暨相关产业考察学习之旅”。DORST Technologies作为本次行程的重要一站，届时将为考察团展示其在金属粉末、技术陶瓷、硬质合金等领域的前沿装备以及基于此的行业定制化解决方案！

粉体圈海外考察团