在电子、新能源、半导体、医疗等领域，各类压制成型的结构功能一体技术陶瓷部件品种多，需求大，应用端通常对这类重要器件的尺寸精度、机械强度和耐高温等性能要求极高。德国DORST（道尔斯特）利用自身技术和装备组合推出的“压制成型”解决方案闻名业界，本文就有请DORST展示一下特色能力。

设想我们开办了一家生产高技术陶瓷工厂，造粒粉原料已然就位，目前来到压制工序产线。嗯，我们这家工厂当时请来了DORST作为生产顾问和供应商，通过需求分析推出最适合我们的解决方案——

1、轴向粉末压机主要适用于结构相对简单制品的高速、低成本量产。这是一台“高效冲压专家”，它对模具里的粉末施加强大压力，直接压出非常接近最终产品尺寸的形状（近净成型），很多情况下压完就不用再额外加工了，省时省料。具体比如陶瓷密封环、简单的磁芯、结构件等。

EP系列伺服电机多级压机最高压力可达200吨

2、等静压压机核心能力是通过液体（水或油）“全方位均匀施压”，避免单向压力可能导致的坯体密度梯度，好处是在后续高温烧结时，坯体收缩也均匀，极大降低了因为收缩不均而产生的变形、开裂等废品率。结构相对简单的器件则可以选择干袋等静压系统，从而更清洁、高效的完成压制。

IPM系列等静压压机还细分高温金属、技术陶瓷等专用型号

3、X-press是DORST的一项高精尖的模块化技术。它把传统的“一个大冲头”分解成多个独立控制的小型精密压头，并且每个“小压头”都自带高精度传感器，控制精度达到微米级，能实现极其精密的局部加压。这样一台机器就能适应很多不同产品的压制需求，比如压制表面不平整、有斜面或台阶的零件。

4、除了压机，DORST还提供与之完美匹配的模具、冲头、夹具等成型工具，它们确保工具和机器之间严丝合缝，压力传递精准，没有误差。

5、自动化与辅助系统即串联以上所有硬件装置的智能控制系统。DORST追求全流程的打通、集成、数据联通，实现了从自动送粉 → 精密压制 → 坯体取出 → 转运至下一工序的全自动化。工人只需监控和调整参数。

小结

以上就是DORST提供给我们这家“技术陶瓷工厂”的压制工序解决方案——这套从标准量产到特种成型的完整粉末压制成型解决方案，通过不同技术的优势互补和高度自动化集成，最终帮助我们实现了高质量、高效率、高灵活度的生产。后文我们将从抽象走向具体，让DORST从具体材料或产品出发说说自己的独到之处！

粉体圈海外考察团