作为全球领先化学助剂制造商及供应商，德国司马化工（Zschimmer & Schwarz）早在1960年就进入陶瓷行业，随公司发展进化，该领域业务的精细化程度也逐步深入，目前已形成多系列产品解决方案，而其技术陶瓷产品非常充分体现了德国制造的精益求精，值得国内同业和用户了解学习。

首先，司马化工将技术陶瓷按成型工艺划分为压制、浇注、挤压，并且为模具生产提供服务，提供四大类别助剂产品。不同工艺路径面对的理化环境、应力状态和缺陷风险等大相径庭，司马化工继而以工艺对应的化学设计窗口开发不同产品。

一、压制成型（最常见也是最重要的利用压力压制造粒粉成为致密坯体的成型方式）

分散剂——干压容易出现分层、密度梯度以及坯体开裂问题。分散剂用于提升粉末流动性，减少团聚，往往在喷雾干燥造粒阶段使用。

润滑剂——减少坯体的内部摩擦，降低微观结构应力。同时，还能减少制品与模具壁之间的摩擦，因此可以延长模具的有效使用寿命。还能作为软化剂，使残余颗粒结构在压制时能够更容易地被破坏。

粘接剂——粘接剂用于提高生坯和干坯强度，并改善边缘强度，比如从模具中顶出以及搬运过程中防止坯体开裂和缺陷产生。这对于后续工艺流程中成型制品的可操作性非常必要。

脱模剂——作为模具与成型部件之间的润滑和分离剂，脱模剂可以在制备过程中直接混入坯体中使用。与传统矿物油相比，可显著降低的气味困扰，还有助于无油雾污染产生。

二、浇注成型（包括注浆、流延、凝胶注模等利用浆料流动性形成坯体的成型方式）

分散剂——保持非絮凝的稳定胶体体系，实现低粘度下的高固体含量，并防止出现沉降。

粘接剂——不影响分散剂作用为前提，在浆料脱水后形成聚合物网络桥接颗粒，控制收缩均匀性，减少干燥后裂纹产生，并提供坯体强度。

助滤剂——用于压力注浆工艺中，能够促使细颗粒的聚集，从而使注浆泥浆的脱水更加均匀。规律的密度和均匀的收缩使得制品能够获得无内应力的均质铸件。在很大程度上，可以防止分层和沉降现象的发生。此外，助滤剂还能在空心注浆与芯体注浆的过渡处提供良好的结合，并有助于更容易地从模具中脱模。

注：粘接剂和助滤剂的作用有重叠和相似之处，但本质差异是，粘接剂在脱水后发挥作用，助滤剂在脱水过程中发挥作用，粘接剂决定坯体最终质量，助滤剂决定形成坯体的过程好坏。

三、挤压成型（将可塑性泥料通过模具口挤出，得到固定截面形状的连续坯体的成型方式）

增塑剂——能够吸收部分可用的制备用水，并凭借其膨胀能力提升坯体的可加工性，增加固含量。往往与润滑剂结合使用提升挤出体表面质量。

润滑剂——降低坯体的内部摩擦，从而实现更均匀的致密化，并有助于减少微观结构的应力。有助于延长模具的有效使用寿命。坯体对模具壁的粘附倾向也可以得到降低，优化挤出性能。

脱模剂——减少挤出过程中螺杆与模头之间的摩擦。

四、模具生产（模具是坯体成型和制造的生产工具，同样需要质量优化和保养）

清洗剂——具有优异的润湿性能，能够松解沉积物，并且由于其络合特性，可以将多价离子冲洗出去。既可用于清洁模具的孔隙和毛细管，也可用于清洁模具表面，从而防止模具的过早老化。

石膏添加剂——其表面活性可作为分散剂使用，相同加工稠度的情况下，可以提高浆料中的固体含量，增强模具机械强度，尤其体现在耐磨性的提升，从而延长模具的使用寿命。

脱模剂——使用脱模剂可以实现石膏阴模与母模的良好分离。由于采用水溶性乳液体系，石膏模具的吸水性不会受到影响。

小结

“化学使一切成为可能”，添加剂往往扮演着“看不见”的角色，却对产品性能、制程稳定性乃至成本控制产生深远影响。除了陶瓷助剂，司马化工的业务范围还包括皮革、纤维和纺织、个人护理、清洁专业制剂、工业特种化学品、润滑剂等领域。2005年，司马化工（中国）有限公司全资子公司在佛山成立，作为中国运营总部和生产基地，为国内众多行业客户提供优质服务。

司马化工将其对陶瓷工艺物理化学过程的深刻理解，转化为一系列精细匹配不同成型技术的专用化学品。司马化工从工艺本质出发的精细化化学解决方案设计理念，是覆盖全工艺链的精细化产品与解决方案的重要前置条件，也是国内同业和用户值得借鉴与学习的关键所在。

YUXI