2025年10月14日，“日本粉体工业深度考察之旅”一行正式开启了首日的行程。我们先后探访了位于枚方市的大塚电子测试研发中心以及全球粉体装备巨头细川密克朗。此行让我们深刻体会到日本制造业的强大，不仅体现在对微观世界精准测量的不懈追求，还体现在对宏观物料处理工艺的极致把控。

行程第一站：大塚电子

大塚电子隶属于赫赫有名的大塚集团，后者早在2021年便迎来了百年华诞，集团以“大塚人为人类更健康而不断创新”为使命，以“流汗悟道”、“实证”、“创造性”为企业文化。作为集团旗下的重要科技企业，大塚电子依托母公司在医药健康领域的深厚积淀，围绕“医疗、分析、计测”三大板块进行集中的研发生产，本次考察大塚电子向我们集中展示了其基于动态光散射技术的一系列前沿设备与应用解决方案。

考察团与大塚电子团队合影

考察伊始，大塚电子耗时5年研发生产的光波动场三维显微镜MINUK便引起了考察团的注意。这款于2024年正式推出的设备，代表了大塚电子在光学测量领域的最新突破。据研发人员介绍，MINUK是利用照明光收集样品信息，通过分析光在传播过程中的波动变化，从而重构出材料内部的形态与结构。该产品不仅能够无损检测光学薄膜内部凝胶或填料、晶圆表面划痕、TGV表面及内部孔径、光波导内部结构、透明样品的内部异物（如气泡、杂质）等，还能够生成三维图像，精确呈现内部异物的长径比等信息，为高质量产品开发提供关键解决方案，而这也是传统显微镜所无法企及的。除此之外，MINUK能够记录完整的三维信息，在没有样品的情况也可以在电脑上通过反复对焦以及进行各种分析，非常方便回溯，而整个检测过程仅需约2秒，实现了真正意义上的高速与精准的统一。目前，这款产品主要面向的是透明材料，而对于不透明材料的应用，大塚电子表示正在进行相关研发。

划痕三维成像效果示意图

随后，工程师重点介绍了其基于动态光散射原理的其他两款产品ZETA电位、粒径、分子量测试系统（ELSZneo）以及多样品纳米粒子径测试系统（nanoSAQLA）。nanoSAQLA作为一款纳米级样品粒径专用设备，它不仅可以支持最多50个样品的连续测试，大大提升检测效率及准确性，还能够对应0.00001%~40%浓度样品的测试，该浓度远超市面上其他同类设备。ELSZneo系列是一款多功能一体化检测设备，可在一台仪器上实现ZETA电位、粒径、分子量、粒径多角度、粒子浓度、微流变、凝胶网络结构解析等多种功能的测试，除了液体材料外，也可对固体材料（如：膜，晶圆，纤维等）的表面进行高效、精准的Zeta电位测试。运用其大塚独特的技术，可以在测试时找到不会被电渗透流影响的静止面位置，能过观察这个静表面上的Toppler位移量，从进而精准确定粒子的zeta电位。

行程第二站：细川密克朗

结束了在大塚电子对微观粒子的深入探究，考察团随后来到以宏观粉体处理技术见长的细川密克朗，这家成立于1916年，拥有百年历史的企业，是粉体装备领域当之无愧的领军者，其业务覆盖粉碎、分级、混合、造粒、干燥等全流程单元操作，是化工、医药、食品、新能源等众多行业的“全方位服务合作伙伴”。而此次考察团也非常有幸的走进了其核心研发基地——细川粉体工学研究所进行参观、学习。

考察团与细川集团中国分公司总经理严向群女士（左二）

在最初PPT的交流过程中，严总不仅向考察团展示了细川密克朗在气流粉碎、分级、混合、干燥、造粒等板块的多款核心设备，还介绍了其在半导体、食品、化妆品、农业等领域的应用解决方案，并着重强调了“理论与实践”对于粉体工业生产应用的重要性。其中，细川密克朗的GEN4工业物联网平台向考察团展现了粉体工业4.0的清晰蓝图，该平台能够对生产流程进行实时的远程监控、数据分析和故障预测，通过智能化手段优化运行条件、有效提升了生产效率，保障了工业生产的安全。

在细川粉体工学研究所的参观与学习，让考察团深切体会到细川百年发展中所秉持的“坚守与严谨”。这栋外观朴素的小楼，承载着细川百年来的技术积淀，里面有大大小小上百种设备及零部件。这里不仅是日常实验的重要场所，还是每位细川员工的“新手村”。据严总介绍，无论是销售人员还是技术人员，在正式上岗前都需要在这里接受为期两到三年的系统学习与训练。只有亲身参与生产，才能够真切的了解这个过程中可能出现的问题，而这些都是纯理论学习难以触及的关键细节。正是这种注重实操的培养机制，才确保了细川团队在技术研发与客户服务的高水准。在参观的过程中，严总还向各位团友介绍了细川多款设备的功能及应用场景，并对团友在研发生产过程中遇到的技术难题进行了详细的解答，让考察团受益匪浅。

小结

首日的密集考察，为我们呈现了一幅清晰的技术图谱：大塚电子以其极致的光学测量技术，充当了工业和科研的“眼睛”，让我们能够看清、看透微观粒子的世界；而细川密克朗则以其全面的粉体处理与智能化控制能力，成为了产业升级的“双手”，致力于将各类原料高效、精准地转化为所需的产品。两者虽术业专攻不同，但共同体现了日本制造业对底层技术数十年如一日的深耕、对工艺细节的严谨把控以及对未来智能化趋势的积极拥抱。

日本粉体考察团