在先进材料的应用中,性能往往取决于细微的差异。材料元素组成比例的轻微偏差,可能让产品特性大打折扣;结构或分布的不均匀,也可能导致性能失衡。这类挑战广泛存在于成分与工艺控制要求严苛的行业——先进陶瓷、功能涂层、新能源电池,莫不如此。对于企业而言,如何在有限时间内获得可靠的检测数据,已经成为研发与生产的共同痛点。既要快,又要准,还要贴近实际工艺条件。
在“粉体工业万里行”的本站行程中,我们走进了北京安科慧生科技有限公司(下文简称:安科慧生)。作为一家专注于X射线荧光光谱仪研发与应用的企业,安科慧生正在通过快速、无损、多元素的检测手段,帮助产业解决那些看似细微却至关重要的检测难题。
万里行团队与安科慧生教授级高工李桂兰老师合影
一、XRF:让元素成分“看得见”
X射线荧光(XRF)是指物质在X射线照射下,原子被激发后释放出的、具有特征能量的X射线。其能量与入射射线无关,只取决于元素原子壳层电子能级之间的差异,因此具有唯一性,就像元素的“指纹”,因此被称为该元素的特征X射线,也常称为X荧光或荧光X射线。X射线荧光光谱仪正是基于这一原理,通过采集并分析这些“指纹式”的特征X射线光谱及其强度,来确定材料的元素组成及其含量。
二、安科慧生的核心技术
1、全聚焦型双曲面弯晶
在传统XRF检测中,连续谱在样品上的散射会抬高背景,掩盖弱小特征峰,限制了微量元素的检出。为解决这一难题,安科慧生在光学系统中引入了全聚焦型双曲面弯晶。这种Johansson型双曲面弯晶可对光管射出的X射线进行单色化和高效聚焦:既过滤掉连续谱、降低背景干扰,又将光斑收缩到几十至数百微米,提高激发效率。由此显著改善了信噪比,提升了微量元素的检出能力。
代表产品:拥有90位机器人进样单元的MEGREZ-α
安科慧生双源单波长激发-能量色散X射线荧光光谱仪
2、全息基本参数法
在XRF的定量分析中,除了背景干扰,基体效应(不同元素间的吸收和增强作用)同样是导致结果偏差的主要原因。传统方法往往依赖大量标准样品来修正,但这不仅成本高,而且在复杂材料中仍难以保证准确性。为减轻这种依赖,研究者提出了 基本参数法:通过物理参数库和数学模型来刻画X射线从激发到探测的全过程,用计算去校正基体效应,并逐步替代标准曲线,从而实现“无标定量”的目标。然而,不同厂家的基本参数法水平差异较大,实际效果参差不齐。
安科慧生在成熟的基本参数库和理论公式基础上,结合大量XRF物理实验,自主开发出一系列先进数学模型,历经十余年推出了全息基本参数法(Holospec FP® 2.0),并于2019年实现商业化。Holospec FP® 2.0引入了完整的物理过程建模和全谱拟合,更精准地修正了基体效应与谱线重叠,减少对标样依赖,并在保证高效运算的同时,使主量与痕量元素的同步定量更为可靠。
全息基本参数法(Holospec FP®)软件页面
通过光学与算法的双重突破,安科慧生不仅解决了“看得见”的问题,更让结果“看得准”。
三、应用价值:从成分分析到面密度测试
1.成分分析:配方与质量的基础
在材料研发中,XRF能快速确认元素组成,为配方优化提供依据;在生产中,它能监控杂质水平,确保产品稳定性。无论是矿石、金属粉体,还是陶瓷原料、功能材料,成分检测都是不可或缺的一环。
应用场景:
矿石与冶金:快速判断铁矿、铝土矿、镁砂等原料的主量元素含量,指导选矿与配料。
陶瓷与粉体材料:监测杂质元素(如 Fe、Ti、Ca)的水平,避免影响烧结性能与最终性能。
新能源材料:在正极、负极及电解质材料开发中,XRF能用于追踪元素配比(如Ni/Co/Mn、P/Fe),辅助研发效率。
得益于高灵敏度光学设计和全息基本参数法,安科慧生的XRF仪器单次检测时间通常在30秒到15分钟之间。这种分钟级的效率,使其既能满足研发环节的精确分析,又能贴近生产线的实时把控。
2.涂布层面密度及厚度:工艺控制的关键
在功能涂层和新能源电池电极等应用中,涂布层的均匀性与面密度直接决定性能表现。以电池极片为例,面密度过高可能导致容量不均、循环寿命下降;过低则会造成能量密度不足。而在功能涂层中,面密度的波动会影响光学反射率、耐蚀性、耐磨性或绝缘性能,直接关系到产品稳定性。
XRF能通过荧光信号强度与基体吸收的关系,直接测定涂布层面密度,无需剥离、切片等破坏性操作,更快更直观,尤其适合生产环节的质量监控。与此同时,在一定条件下,面密度数据还能进一步换算成涂层厚度,为工艺优化和质量评价提供更多维度的参考。特别值得一提的是,安科慧生推出的带镜头的XRF产品,不仅能检测面密度,还能实现测试区域的可视化定位。通过镜头观察和软件标定,用户可以精准选择测量点,避免因样品表面不均或操作偏差带来的误差,让检测结果更加可靠。
相关产品:微区高灵敏度X射线荧光光谱仪
应用场景:
光学镀膜:检测反射膜、滤光膜厚度一致性,保证光学性能。
防腐/耐磨涂层:监控金属或陶瓷表面涂层的均匀性,提升使用寿命。
电子元器件涂层:如导电膜、绝缘膜,XRF可快速判断厚度与面密度是否达标。
新能源电池极片:正极/负极浆料的涂布面密度控制,保证能量密度与一致性。
小结:
在先进材料竞争愈发激烈的今天,看得清、看得准、看得快,正在成为企业质量与研发的硬核竞争力。而安科慧生,正是在这条路上,为产业提供值得信赖的解决方案。
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